摘要:伴随着近代工业的发展，模具在近代工业中扮演着重要的角色。连接件是工业上使用得比较多的零部件，特别是“几”字型的连接件常常用于电气工程中的接触器、接线端子等单元件。本论文针对已经设计好尺寸的“几”字型连接件来进行其生产模具的设计。同时还分析了它的冲裁工艺性和弯曲工艺性，比较了三种不同的加工方案。最终确定采用两套模具进行对工件的加工，分别是采用一套连续的模具完成冲孔、落料的加工与一套一次弯曲的模具完成对落料件的弯曲加工。这篇论文主要说明了“几”字型工件的冲压的成形和弯曲成型的过程，并简单的阐述了冲裁条料的材料的力学能、工件图排样方法、弯曲工艺方法和冲裁模和弯曲模的工作过程。另一方面对冲裁力、弯曲力、模具工作零件的尺寸及其公差的计算，同时还介绍了模具的主要工作零部件（如冲孔凸模、落料凸模、卸料板等）的设计和压力机的选择以及凸、凹模空隙的计算等。最后设计出符合生产要求的两套模具，并绘制出了模具的二维装配图及其主要工作零件图。

关键词：连接件；模具设计；级进模；冲孔；落料；弯曲

目录

摘要

Abstract

1工件的工艺性分析-1

1.1.工件的冲裁工艺性分析-1

1.2.确定工艺方案-1

2 冲裁模的设计-3

2.1 冲压模具的工艺分析与设计计算-3

2.1.1.工件排样计和计算-3

2.2 计算冲压力-5

2.2.1落料力：-5

2.2.2冲孔力：-5

2.2.3卸料力：-6

2.2.4推件力：-6

2.3求总冲压力-6

2.4求模具的压力中心-6

2.5确定凹、凸模刃口的尺寸-7

2.5.1冲孔部份-8

2.5.2落料部份-8

2.6成型零部件的设计-10

2.6.1冲孔凸模的结构设计-10

2.6.2落料凸模的结构设计-11

2.6.3凹模的结构设计-11

2.7 模具的整体设计-14

2.7.1选择模具构造模式、定位方法和操作模式。-14

2.7.2模架的类型、卸料方式和出料方式的选择-14

2.7.3 定位零件的设计-14

2.7.4 导料板的设计-15

2.7.5卸料板的设计-15

2.7.6凸模固定板的设计-16

2.7.7垫板的设计-17

2.7.8模座的选择-18

2.7.9导向装置的选择-19

2.7.10模柄的选用-19

2.7.11模架的选择-20

2.7.12螺钉和销钉的选择-21

2.7.13级进模的工作过程分析及其装配图-21

2.7.14压力机的选择-23

3 弯曲模的设计-24

3.1 工件的弯曲工艺性分析-24

3.2必要的计算-24

3.2.1计算弯曲力-24

3.2.2弹顶装置的计算-25

3.3.3工件的回弹量的确定-25

3.3.4 确定弯曲凸模的圆角半径r-25

3.3.5确定弯曲凹模圆角半径R-26

3.3.6确定弯曲凹模的深度l-26

3.3.7弯曲凹、凸模的间隙确定-26

3.3.8 弯曲凸、凹模横向尺寸及其公差的计算-26

3.4 弯曲模具的设计总体-27

3.4.1 弯曲凸模的结构设计-27

3.4.2 摆块凹模的结构设计-28

3.4.3 凸模固定板的结构设计-29

3.4.4 定位板的结构设计-29

3.4.5 模柄的选择-30

3.4.6 弯曲凹模座的设计-31

3.4.7 顶柱的设计-31

3.4.8 弹簧套筒的设计-32

3.4.9 模架的选择-33

3.4.10 销钉、螺钉的选择和设计轴销-33

3.4.11压力机的选择-34

3.4.12弯曲模具的工作过程分析和装配图-34

4模具的装配配合要求-37

4.1冲裁模的装配配合要求-37

4.2弯曲模的装配配合要求-37

结  论-38

参 考 文 献-39

致    谢-40