摘要:近些年来，随着机械行业技术的迅速发展，注塑模具成型技术逐渐在世界范围内形成了不可替代的位置。其内容包含广泛，相应的客户们对其注塑模具设计的快速性，可行性以及对产品的质量要求也不断的提高。塑料制品具有很多优点，其原料的来源丰富、价格比较低、使用性能比较高。如今在众多科技产品的生产中应用极为广泛，而注射成型技术在塑料成型中为主要应用。

该设计采用proe完成三维建模，利用cad完成其装配图和零件图。该模具具有良好的紧密性，还有工作稳定，操作方便，冷却效果好，零件的生产精度高、生产成本比较低、生产效率比较高等优点。本次通过对塑料窗帘扣环的工艺性分析和对比，设计出了本注塑模具。本次设计我从塑料窗帘扣环的零件工艺性和所学的模具结构出发，对其成型部分结构、分型面的分析确定和选择、浇注系统、冷却回路、推出机构以及注塑机的选择确定以及相关参数的校核在本论文里边都有非常详细的分析说明。通过本次毕业设计，使我快速熟悉了模具一般的设计思路和流程。

关键词 塑料窗帘扣环；注塑模具；分型面；浇注系统；冷却系统

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 模具的基本发展情况-1

1.2 选题的背景和意义-2

1.3 该课题在国内外的发展状况及趋势-2

 1.3.1 国内外的发展状况-2

 1.3.1 未来发展趋势-3

 1.4 毕业设计内容的基本概述-4

2 塑件工艺性分析与模具方案确定-5

2.1 接受设计任务书-5

2.2 分析产品塑件-5

2.3 分析产品结构工艺性-5

2.4 塑件原材料的选取、塑料的成型特性以及工艺参数-5

 2.4.1 原材料的选取及说明-5

 2.4.2 塑料的相应特征的说明-5

 2.4.3 成型特性及条件-6

 2.4.4 型腔数目的确定-6

 2.4.5 计算塑件体积及质量-6

2.5 注射机的选择-7

2.6 型腔与型芯的设计和计算-7

 2.6.1 型腔的设计和计算-7

 2.6.2 型芯的设计和计算-8

2.7 注射成型工艺参数-9

 2.7.1 ABS塑料的干燥-9

 2.7.2 注射压力-9

 2.7.3 注射速度-10

 2.7.4 模具温度-11

 2.7.5 料量控制-11

3 成型位置及分型面确定-12

3.1 成型位置的确定-12

3.2 分型面的确定-12

4 浇注系统设计-13

4.1 浇注系统组成-13

4.2 浇注系统的设计原则-13

4.3 主流道设计-13

4.3.1 主流道设计原则-13

4.3.2 主流道结构和尺寸的确定-14

4.4 确定浇注道和喷嘴尺寸-14

4.5 分流道设计-15

4.5.1 分流道的截面形状以及结构-15

4.5.2 分流道的尺寸-16

4.6 浇口的设计-16

4.6.1 浇口的断面设计-17

4.6.2 浇口的选择-17

4.6.3 浇口位置的选择-17

5 脱模机构设计-19

5.1 推出机构的定义-19

5.2 推出机构的组成-19

5.3 推出机构分类-19

5.4 推出机构的设计原则-19

5.5 脱模力的计算-20

5.6 合模导向机构的设计-21

5.6.1 定位作用-21

5.6.2 导向作用-21

5.6.3 承受一定的侧向压力-22

5.6.4 保持机构的运动平稳-22

5.6.5 承载作用-22

6 温度调节机构的选择设计-24

6.1 模具温度调节对塑件质量的影响-24

6.2 冷却系统的设计原则-24

6.3 冷却装置的基本结构形式-24

6.4 冷却装置设计分析-25

6.5 冷却系统的简单计算-25

7 注射机有关工艺参数的校核-28

7.1 校核注射量-28

7.2 锁模力与注射压力的校核-28

7.2.1 校核锁模力-28

7.2.2 校核注射压力-29

7.3 材料厚度与注射机开模行程的校核-29

7.3.1 校核材料厚度-29

7.3.2 校核注射机的开模行程-29

8 其他零部件的设计-30

8.1 限位钉的设计-30

8.2 定模座板的设计-30

8.3 定模扳的设计-30

8.4 动模板的设计-30

8.5 动模座板的设计-30

结论 -31

参考文献-32

致谢-33