摘要:生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡即是对某条生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间的不平衡率损失和生产过剩。在生产线的生产模式下，如何切实提高生产线整体效率和产能，降低生产节拍，精简工作人员和机器设备，减少工序之间的在制品，以及追求同步化的生产模式越来越受到众多制造型企业的重视。生产线平衡率在某种程度上标志着企业设备和人员的利用率，并代表着生产线的生产能力。基于机械加工生产企业生产线的工艺平衡问题是一般劳动密集型生产企业的普遍存在问题，分析工艺平衡是提高生产率的关键问题,有助于采取相应的措施，以利于企业生产效率的提高。

本研究是针对唯真有限公司生产的实际要求，运用工业工程及基本理论与方法，对唯真公司电机生产流水线进行改善，以提高其产线平衡率目的。首先，叙述了论文的研究背景在国内外发展的现状，以及研究内容和研究思路；其次对装配线概念及工业工程理论进行了阐述，提出了装配线平衡的改善方向；其次针对唯真公司的生产线平衡方面的问题进行现场调查分析，通过流程程序分析等方法确定公司产品的生产流程以及生产线上工位的分布情况；然后采用作业测定的方法科学计算出每道工序的标准时间，再通过生产线的评价指标来反映生产线实际运行效率；最后针对性地提出具体、合理的改善方法。

关键词：生产线平衡；平衡率；流程程序图；工时；模特法

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 选题背景-1

1.2 研究目的-1

1.4 研究内容-2

2生产线平衡基本理论-2

2.1 生产线平衡概述-2

2.2 生产线平衡参数-3

2.3 生产线平衡的改善原则与方法-4

2.4 相关的IE理论基础-5

3.390线的现状分析-5

3.1 390型号的加工工艺-5

3.2 390线现状-8

3.3 390线的改进方向-11

4、390生产线平衡问题改善-11

4.1改善思路-11

4.2 生产线改善-11

5 总结与展望-15

5.1 总结-15

5.2 展望-15

参 考 文 献-16

致谢