摘要:面对汽车的保有量不断增加,客户对于汽车工作的需求量也在不断加大,同时对于汽车的品质要求也越来越高,中国的汽车企业,从小型到中型直到大型,各种规模层次的企业都有,这就导致了汽车领域之间的市场竞争非常激烈。对于一个想要发展的企业,一定要有完善的现场管理方法,5S现场管理方法是一种让企业从本质上改变的管理方法，5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养5个“S”（管理活动），是目前实现企业生产管理改善的一种最常用的、最基础、最有效的实施手段，它最初起源于日本，被认为是日本经济腾飞的两大工业法宝之一。

本文采用实证研究的方法，结合某公司具体实践，针对企业生产作业现场暴露出的问题，借鉴国内外企业5S管理实施的相关经验，建立了相应的5S管理应用研究思路，就如何利用5S管理理论，提高现场管理水平，进行了详尽的探讨。同时，在进行系统理论阐述的基础上，全方位展示了某公司所开展的具体工作和取得的实际成效，并提出建立。5S是一项理论上非常浅显易懂，而实际操作过程中又非常注重技巧的现场管理方法，因此本文的介绍主要关注的是对实际做法的全面展示，希望能给有关的企业和管理人员以实际上的借鉴和帮助。

关键词：5S现场管理；管理方法；实施

目录

摘要

Abstract

1. 绪论-1

1.1. 研究背景及意义-1

1.2. 国内外研究现状及发展趋势-1

1.3. 课题开展后具体工作内容-2

2. 5S现场管理的概述-2

2.1. 5S的含义-2

2.2. 5S的管理的内容-2

2.3. 5S常用的工具-3

2.4. 5S现场管理的重要意义-3

2.5. 5S管理与精益生产-4

3. 企业管理现状分析及改善方法-5

3.1. 公司情况基本介绍-5

3.2. 某公司5S现场管理的现状-5

3.3. 车间内5S现场管理的主要问题-5

3.3.1. 工作人员仪表及操作不规范产生的问题-6

3.3.2. 生产车间作业环境问题-6

3.4. 5S现场管理现场问题分析-7

4. 5S的改进方案-10

4.1. 5S现场的方案制定-10

4.2. 如何开展5S实施活动-11

4.3. SWOT分析-12

4.4. 改善-12

4.4.1. 夹具方面-12

4.4.2. 样品-13

4.4.3. 设备方面-13

4.4.4. 场地方面-14

4.4.5. 员工本身-14

4.4.6. 服装管理方面-14

4.4.7. 工作环境方面-15

4.5. 最终目标-16

5. 5S实施效果分析-17

5.1. 服装—5S改善效果-17

5.2. 工作环境—5S改善效果-17

5.3. 设备—5S改善效果-17

5.4. 安全—5S改善效果-17

5.5. 员工状态—5S改善效果-17

5.6. 样品和夹具改善-18

5.7 过程中遇到的问题-18

5.7.1 领导者们的重视程度还有待提高-18

5.7.2 奖励机制有待提高-19

结    论-20

参 考 文 献-21

致    谢-22