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摘要:随着我国经济的高速发展,工业迅速的发展,化工产品的需求增加 ,由于其性质特殊,在加工、储存和输送中,易发生事故;通过调查发现,化工产品储运过程中,泄露和火灾发生事故的概率最大,并且造成的损失也是最大。 及时察觉并采取措施处理,事故就不会蔓延。而如果没能及时发现,事态严重,则会造成人员伤亡,环境被污染,甚至出现企业经营不下去的情况。采用流体力学Bernoulli方程,算出泄露量,估计泄露情况,并将其有效控制。由泄漏模型,可根据泄漏的位置和泄漏尺寸,估计出泄漏的速度和泄漏的规模,从而有针对的采取控制措施,防止事故的进一步扩大和引发其他事故。道氏指数评价法对火灾事故做出预估,通过步骤研究评价,确定火灾事故的危险级,并按该级危险点的要求实行安全管理。 化工产品的危险性高,用于储存的储罐,需根据设备安全管理要求,注意储罐之间的距离,储量的多少使用。在运输过程中,也要检查设备,发现损坏及时更换。避免在雷雨天气工作,因化工产品遇雷电易引起化学反应。 根据泄露模型研究得:泄露口的越大泄露量越大;储罐间距离应大于0.4D,罐与防火堤间的距离大于0.5H.。依据道氏指数法可的事故危险级,并根据相应的危险级要求,使火灾最短时间得以控制。此外,提前做好防护措施,遵守企业安全要求守则,杜绝事故的发生。
关键词:化工产品;安全;储运;设备布置
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1研究背景-1 1.2研究现状-1 1.2.1安全管理-1 1.2.2国内研究现状-2 1.2.3 国外研究现状-2 1.3 本文研究工作-2 2化工企业事故分析-4 2.1 海因里希的事故法则定义和关系-4 2.1.1 定义-4 2.1.2 关系-4 2.2 案例1分析-5 2.2.1案例1事故经过-5 2.2.2案例1事故原因分析-5 2.2.3案例1防范措施-5 2.3案例2煤气管道堵塞时造成堵塞事故-5 2.3.1案例2事故经过-5 2.3.2案例2事故原因分析-6 2.3.3案例2防护措施-6 3主要事故研究-7 3.1 储运危害因素分析-7 3.2基于主要事故类型的研究-7 3.3 泄露-8 3.3.1泄露因素分析-8 3.3.2泄漏量计算模型-8 3.3.3泄漏参数选择及计算结果-10 3.4 火灾-12 3.4.1 火灾因素分析-12 3.4.2 评价火灾计算-13 3.4.3 事例分析计算-14 4 事故救援研究-17 4.1 事故救援过程-17 4.1.1 事故预防-17 4.1.2 事故救援步骤-17 4.1.3 注意事项-17 4.2 最佳救援路径评价-17 4.2.1评价方法的选用-17 4.2.2 综合评价法的运用-18 5设备布置研究-23 5.1设备的概述-23 5.1.1化工产品设备的选型-23 5.1.2容器设备选型-23 5.2设备布置设计的需求-24 5.2.1 生产工艺的要求-24 5.2.2 安全规范要求-24 5.2.3 合理化设计要求-24 结论-25 参 考 文 献-26 致 谢-27 |