摘要:本课题设计的是三角脸盆架盘注射模，塑件在实际生活中的应用，根据设计要求以及模具设计的准则。分析得到塑件的外形尺寸以及模具制造过程中的精度等级。模具包括推出机构、冷却系统等。采用三维软件(UG)进行三维建模，利用CAD对二维总装图、零件图进行绘制，并且对模具的设计制造过程写出了说明书。本次设计的模具采用一模一腔，注塑机选择海天型注塑机HTF450X2A。说明书中也有适量的图加以简要的说明。结合说明书，能更好的了解本次模具的设计。

关键词：模具；塑件；机械制造；零件设计

目录

摘要

Abstract

1  绪论-1

1.1 塑料简介-1

1.2 注塑成型及注塑模-1

2  塑件分析-3

2.1 塑件图-3

2.2 塑件的材料分析-3

2.2.1 塑料材料的基本选择-3

2.2.2 塑件材料成型性能-5

2.2.3 塑件材料主要用途-5

2.3 塑件的结构以及尺寸精度表面质量分析-6

2.3.1 塑件的结构设计-6

2.3.2 塑件尺寸及精度-7

2.3.3 塑件表面粗糙度-7

2.4 计算塑件的体积、质量-7

3  塑件成型方案设计-9

3.1 分型面选择-9

3.2 型腔数的确定-9

3.3 型腔布局-9

3.4 浇注系统的类型和位置的选择-10

3.4.1浇注系统组成-10

3.4.2确定浇注系统的原则-11

3.5 成型零件结构设计-11

3.5.1型腔设计-11

3.5.2型芯设计-12

3.6 脱模机构的设计-12

3.6.1脱模机构的选择-13

3.6.2推杆推出机构设计-13

3.7 导向与定位机构设计-14

3.8排气及引气系统的设计-14

3.9模温调节系统的设计-15

3.10模架选用-15

3.10.1确定模具的基本类型-15

3.10.2模架的选择-15

4 模具零件设计-17

4.1 模具成型零件尺寸计算-17

4.1.1凹模宽度尺寸的计算-17

4.1.2凹模长度尺寸的计算-17

4.1.3凹模高度尺寸的计算-18

4.1.4凸模宽度尺寸的计算-18

4.1.5凸模长度的计算-18

4.1.6凸模高度尺寸的计算-18

4.2模具的材料强度与刚度-18

4.3脱模力的计算-19

4.4浇注系统的设计-19

4.4.1主流道的设计-19

4.4.2分主流道的设计-20

4.4.3浇口的设计-21

4.5模具冷却系统的设计-21

5  注射机的选用及相关参数的校核-22

5.1注射成型工艺过程分析-22

5.2最大注塑量校核-24

5.3锁模力校核-25

5.4注塑机和模具安装的尺寸校核-25

5.5 开模行程校核-26

6  模具结构总图-27

结论-28

致谢-29

参考文献-30