摘要:本次设计的注塑模主要是以给定的塑料缸盖零件运用机械设计、材料力学还有模具设计等知识来设计出塑料缸盖的注塑模具,设计的主要内容有：如何选用注塑机、如何创建分型面、型腔的布局、浇注系统、型腔的尺寸运算、芯体的尺寸运算、框架选择、推出机构的规划、温度调节系统等。

本文对塑件的工艺进行分析和比较,最终设计出注塑模。本设计的主要任务是塑料缸盖注塑模具的设计，也就是说设计该注塑模具是来生产塑料缸盖的塑件产品，来实现自动化大批量生产。对于塑料缸盖的具体结构来说，此模具是点浇口的分型面注射模具。

关键词 塑料缸盖；注塑模；大批量生产

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1设计的宗旨和意义-1

1.2模具工业在国民经济中所占的地位-1

1.3我国塑料模行业发展的现状-2

2塑件成型的工艺分析-4

2.1 材料选择-4

2.2 塑件的材料分析-4

2.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析-5

2.3.1 塑件的尺寸精度分析-6

2.3.2表面质量分析-6

2.3.3塑件的结构工艺性分析-6

3成型设备的选择与模塑工艺参数的编制-7

3.1 型腔数量确定-7

3.2 分型面的确定-7

3.2.1 分型面的选择原则-7

3.2.2 确定分型面的形状-7

3.3塑件体积和重量-8

3.4注射机的选用及其技术参数-8

4浇注系统的设计-10

4.1确定浇注系统尺寸-10

4.2主流道设计-10

4.3浇口的设计-11

5成型零件结构确定-14

5.1 凹模的结构设计-14

5.2 凸模的结构设计-14

5.3 排气和引气系统结构确定-14

5.4 冷料穴设计-14

5.5模具的结构形式确定-14

6主要的零部件设计计算-15

6.1 成型零件工作尺寸计算-15

6.2 成型零件尺寸与动模垫板厚度的计算-15

6.2.1 凹模侧壁厚度计算-15

6.2.2 凹模底部厚度计算-16

6.2.3 动模垫板厚度计算-16

6.3 导柱长度确定-16

7脱模机构的设计-17

7.1 脱模机构分类-17

7.2 脱模力的计算-17

7.3 推杆尺寸的确定及校核-18

8 温度调节系统的设计-19

8.1冷却介质的选择-19

8.2 冷却系统的计算-19

9注塑模与注塑机的关系校核-21

9.1 最大注塑量的校核-21

9.2 注塑压力的校核-21

9.3 锁模力的校核-21

9.4 开模行程校核-21

结论-22

致谢-23

参考文献-24