摘要:本文课题是遥控器底座的注塑模具设计,主要从遥控器底座材料特性,成形性和遥控器底座的形状,型腔的结构，从多个角度详细分析了遥控器底座注塑加工工艺性。由于产品大规模生产和零件部件较小,结构简单,采用一模两腔”的生产方式。初步选择注塑机的型号和规格,分析远遥控器底座的结构和生产方式应采用单一分型面结构。浇注系统、成型零部件、导向和定位机构、脱模机构、冷却系统、模具零件部分进行了相关的计算和选择。最后,在结合遥控器底座的体积和重量后检查注塑机的主要参数,来确定所选注塑机可以满足注塑的要求分析和选择各种成型零件的材料再查询相关强度与刚度要求的资料，并进行合理的计算和校核，以满足塑件的尺寸精度，模具的强度和刚度，并保证一定的寿命。设计的同时还要保证塑件的生产更加的高效率，实现自动化，提高产量。通过我们的设计与计算，我们在UG中先进行一定的绘制并根据标准库中的尺寸，进行相应的优化，以得到我的初步设计的完整模具。

关键词：单分型面；注塑机塑料；多型腔

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1注塑模具的简介-1

1.2注塑模具的现状与发展-2

2工艺分析-3

2.1遥控器底座的原材料分析-3

2.1.1 塑料材料的简述-3

2.1.2遥控器底座塑料的选材-3

2.2 塑料材料的成型特性-4

2.3遥控器底座的结构工艺-4

2.3.1结构工艺分析-4

2.3.2尺寸精度分析-6

2.3.3表面质量分析-6

2.3.4塑料的注塑工艺分析-6

2.4塑件的体积和重量-6

3 注射成型机的型号和规格的选择-7

3.1注射成型机的型号和规格-7

3.2遥控器底座注射工艺参数的确定-8

3.3最大注射量的计算-8

3.4注射压力的校核-8

3.5开模行程相关尺寸计算-9

3.6锁模力的计算-9

4 注射模的结构设计-10

4.1分型面的确定-10

4.1.2分型面的类型-10

4.1.3分型面的设计原则-10

4.1.4分型面的确定-10

4.2模具型腔的数量及排列方式-11

4.3浇注系统设计-11

4.3.1流道设计-12

4.3.2主流道设计-12

4.3.3分流道设计-13

4.3.4浇口设计-13

4.3.5冷料穴和拉料杆设计-14

4.3.6浇口套及定位环设计-14

4.4成型零件结构设计-15

4.4.1型腔工作尺寸的计算-15

4.4.2凹模的侧壁厚度和底板的厚度尺寸参数计算-17

4.5脱模机构设计-19

4.6脱模机构的选择原则-19

4.7脱模力计算-19

4.8脱模机构的选择与设计-20

5导向及定位机构设计-21

5.1导向机构的设计-21

5.1.1导向零件机构的作用-21

5.1.2  导柱导向机构-22

5.2导套-22

6冷却系统设计-23

6.1冷却系统的设计原则-23

6.2冷却回路的设计-24

6.3  冷却系统的计算-24

7 模架的选择-26

7.1模架选择-26

8 注射机有关参数的校核-27

8.1模具外形尺寸的校核-27

8.2模具厚度校核-27

9  排气系统的设计-28

9.1  排气系统的设计-28

10 模具工作过程-29

10.1  模具工作过程-29

结论-31

致谢-32

参考文献-33

附录-34