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摘要:氮气在轮胎硫化过程中起到稳定内压、定型、防止变形的作用。未经改造的氮气系统,靠人工看氮气储气罐的实际压力来手动开启相关阀门,启动备用氮气增压机。平时轮换使用三台氮气增压机操作繁琐、费时,遇到氮气储气罐掉压时来不及加压,短时间会造成轮胎质量不良,长时间会造成轮胎报废。改造之后的系统将 PLC 技术应用于氮气增压机自动控制,通过对硬件系统的优化改造,实现了突然掉压的情况下能自动启动另外两台备用氮气增压机。在很大程度上起到了快速、节能、稳定氮气系统供气压力质量、减轻工人的劳动强度的目的。 关键词:氮气增压机;PLC控制;可靠性
目录 摘要 ABSTRACT 第一章 氮气增压机概述- 1.1氮气增压机简介-1 1.2以前工作状况分析-1 1.3以前人工手动操作的缺点-2 1.3.1 可靠性高、抗干扰能力强-2 1.3.2配套齐全、功能完善、适用性强-2 1.3.3易学易用,深受工程技术人员欢迎-3 1.3.4系统的设计工作量小、维护方便、容易维护-3 第二章 氮气系统的工艺流程- 2.1基本工艺流程简介-4 2.1.2氮气系统工艺流程-4 2.2工艺流程分析-6 2.2.1氮气增压机主要特点-6 2.2.2原来控制方式的分析-6 第三章 系统硬件设计- 3.1设计要点-7 3.1.1控制范围-7 3.1.2系统的硬件配置-7 3.2控制电路设计-7 3.3 PLC 自控系统的输入/输出配置-8 3.4 PLC 自控系统的选型-8 3.4.1 PLC 系统的配置-8 3.4.2 PLC 系统的选型-9 3.5 输入/输出(I/O)地址分配及外部接线-10 第四章 系统软件设计- 4.1系统梯形图的设计-18 4.2 PLC电气控制系统的说明-18 4.3程序说明-18 第五章 系统调试- 5.1程序模拟调试-20 5.1.1输入信号-21 5.1.2 输出信号-21 5.2检查对原来设备进行的硬件设计及现场调试-22 5.3上电调试-22 5.4调试过程中注意的问题-22 5.4.1静电的隔离-22 5.4.2可靠的接地和链接-22 第六章 结论- 6.1 本系统的优点及缺点-23 6.2 结论-23 结束语- 致 谢- 参考文献- 附录 系统梯形图- |