摘要：本文研究的是在液压缸缸筒表面钻台阶孔的方法，设计出一个液压缸缸筒钻孔专机。旨在提高生产效率，实现自动加工的生产方式，同时具有定位精度高，降低人工操作风险等特点。通过对实际加工情况的分析，以及加工效率、成本等方面的分析，选择“双工位加工”的结构方案。对此结构方案进行机构划分，分为缸筒传送机构、定位夹紧机构、钻孔机构三部分。通过对课题所给定的对液压缸加工的技术指标，对钻孔参数进行计算，同时对气缸作用的长度和所需力的大小等各类参数的计算，选择适应结构的气缸类型以及各类电机和标准件。使用三维建模软件对每个机构进行设计，再对整个系统进行总的装配图绘制以及关键部位零件图的绘制，完成钻孔专机的结构设计。最后对整体的结构框架进行模态分析，防止共振影响加工精度。

关键词：钻孔专机  气缸  钻孔参数  三维建模

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论-1

1.1课题研究的背景-1

1.2课题研究的现状和发展趋势-1

1.3论文的主要内容和意义-2

1.3.1论文研究的主要内容-2

1.3.2论文研究的主要意义-2

第2章 钻孔专机的整体方案设计-3

2.1钻孔专机的技术要求-3

2.1.1技术要求-3

2.1.2机构划分-3

2.2整体方案设计-3

2.3本章小结-5

第3章 钻孔专机的结构设计-6

3.1缸筒传送机构设计-6

3.1.1缸筒传送机构方案设计-6

3.1.2缸筒传送机构结构设计-6

3.1.3气缸参数计算和型号选择-9

3.2定位夹紧机构设计-10

3.2.1径向定位夹紧结构-11

3.2.2轴向定位夹紧结构-12

3.3钻孔机构设计-13

3.3.1钻孔机构结构设计-13

3.3.2钻孔参数计算-15

3.3.3钻孔电机型号选择-18

3.3.4伺服电机型号选择-18

3.4液压缸缸筒钻孔专机的附加工序-22

3.4.1缸筒上料机构-22

3.4.2毛刺清理机构-22

3.5钻孔专机各机构的整合和布局-23

3.6本章小结-24

第4章 钻孔专机结构的模态分析-25

第5章 结论和展望-28

5.1结论-28

5.2展望-28

参考文献-30

致谢-31