摘要:这一次的毕业设计是有关于设计掘进机箱体零件的粗铣大底面专用铣床及专用夹具以及它的工艺规程的制定。在掘进机的箱体上，需要进行加工的表面太多了，不过其中主要的加工表面是上下的平面还有箱体内侧的孔系，当然，箱体类的零件一般都是外形很复杂的零件，其标准和要求就会变得比一般零件高，所以很必然的是在整个加工中需要很多的工序步骤。

和通常的情况一样，由于和孔加工相比，加工平面要更容易一些，所以在此设计中选择的原则是先面后孔。因为加工孔的时候在精度要求上是比较严格的，所以会习惯性把平面和孔的加工区分开，分别是粗加工还有精加工。

在这次的设计中，由于掘进机箱体本身所需要的标准和要求都很高，所以在此基础上制定了一套符合其标准的加工的工艺规程，而且本设计的重点是设计在粗铣大底面时采用的专用机床以及专用夹具。

关键词 加工工艺；组合铣床；专用夹具

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 本课题提出的背景和意义-1

1.2 国内外的研究现状-1

2 箱体类的零件分析-2

2.1箱体零件的结构特点-2

2.2 箱体零件的功用-2

2.3掘进机箱体的主要技术要求-2

3 掘进机箱体零件机械加工工艺规程的制定-4

3.1 制定工艺规程-4

3.1.1 工艺规程的选择所需考虑因素-4

3.1.2工艺规程的制定法-4

3.2零件生产类型的确定-4

3.3毛坯种类的确定和制造方法的采用-5

3.4工艺路线的拟定-6

3.4.1确定定位基准-6

3.4.2划分加工阶段-8

3.4.3工序的分散与工序的集中-8

3.4.4安排工序的顺序-9

3.4.5比较加工工艺路线的方案-10

3.4.6论证加工工艺路线的方案-12

3.4.7确定加工工艺的路线-12

4确定毛坯的机械加工余量与工序尺寸-15

4.1确定毛坯的机械加工余量-15

4.2确定工序尺寸-15

4.3确定主要的切削用量-15

4.4平面的铣削用量-16

5粗铣大底面专用铣床的总体设计-19

5.1平面铣削的选用-19

5.2面铣刀及选用-20

5.2.1硬质合金可转位式面铣刀-20

5.2.2面铣刀直径选用-21

5.2.3面铣刀的刀齿选用-22

5.4被加工零件工序图-22

5.5粗铣大底面专用铣床尺寸联系图的绘制-23

5.5.1机床联系尺寸图概述-23

5.5.2选择液压滑台-24

5.5.3确定机床的装料高度-24

5.5.4确定夹具的轮廓尺寸-24

5.5.5绘制机床总图-24

6设计专用夹具-25

6.1机床夹具的作用及要求-25

6.1.1夹具的作用-25

6.1.2夹具的要求-25

6.2设计工件在夹具中的定位-26

6.2.1选择定位的方式-26

6.2.2选择定位的元件-27

6.2.3分析计算定位误差-27

6.3设计夹紧机构-28

6.3.1夹紧的基本要求-28

6.3.2选择夹紧元件-28

6.3.3确定夹紧力-28

6.4绘制夹具的装配图-30

结论-31

致谢-32

参考文献-33

附录-34

附录1-34

附录2-34