需要金币:2000 个金币 | 资料包括:完整论文 | ||
转换比率:金额 X 10=金币数量, 例100元=1000金币 | 论文字数:16270 | ||
折扣与优惠:团购最低可5折优惠 - 了解详情 | 论文格式:Word格式(*.doc) |
摘要:模具工业被称为制造业之母,是近年来快速发展的行业,受到了很大的关注。本文根据日常用品肥皂盒,进行了基于CAE技术分析的模具设计。论文主要研究内容如下:1)根据塑件工艺性,初步确定了皂盒模具的型腔数量排列方式,完成分型面的选取和进浇方式。2)根据Moldflow软件分析出皂盒上下两个模型的最佳浇口位置,再综合两个浇口位置,选出最终的浇口形状。3)进行注塑机校核,成型零件的计算和浇注系统的设计。4)在Creo中完成分型面,各个零部件的建模和模架的设计。5)根据创建好的模具,使用Moldflow进行流动冷却翘曲的分析。6)使用VERICUT,进行皂盒的数控加工仿真,验证型芯的工艺性。结果表明采用Creo、Moldflow和VERICUT,实现了CAD/CAE/CAM技术用于模具的开发,加快研发周期,规避了设计缺陷。
关键词 注塑模具;皂盒;模流分析;加工仿真
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1 课题的研究背景与意义-1 1.2 塑料模具的发展方向-1 1.3 CAD/CAE/CAM技术在模具中的应用-2 1.4 论文主要研究内容-2 2 塑件工艺性分析及模具结构的初步确定-3 2.1 塑件的工艺性-3 2.2 注塑成型工艺过程-3 2.2.1 成型前的准备和注射过程-3 2.2.2 注射过程-3 2.3 模具结构的初步确定-4 2.3.1 模具型腔数量及排列方式的确定-4 2.3.2 皂盒分型面的确定-4 2.3.3 浇注系统的确定-5 3 基于Moldflow的皂盒注塑模具初步分析-7 3.1 Moldflow仿真分析的作用-7 3.2 Moldflow仿真分析流程-7 3.3 模型修复与导入-7 3.4 网格划分和诊断-8 3.5 浇口位置分析-9 3.5.1 上盖浇口位置分析-9 3.5.2 皂盒模具浇口的最终形状-11 4 皂盒注塑模具设计-13 4.1 注塑模具设计流程-13 4.2 皂盒的三维建模和材料选择-14 4.3 注塑机的选用-15 4.3.1 注塑机的组成-15 4.3.2 注射量的计算-15 4.3.3 注塑机的校核-16 4.4 成型零件的设计与计算-17 4.5 浇注系统计算-18 4.5.1 主流道尺寸计算-18 4.5.2 分流道的设计-18 4.5.3 浇口的设计-19 4.6 基于Creo的皂盒注塑模具设计-19 4.6.1 导入参考模型-19 4.6.2 设置零件的收缩率-20 4.6.3 创建工件-21 4.6.4 分型面的创建-21 4.6.5 模具体积块的分割-23 4.6.6 创建铸模-24 4.6.7 创建浇注系统-24 4.7 基于EMX(模具设计专家)的模架设计-25 4.7.1 模架载入-25 4.7.2 模架参数修改和型腔切口设置-26 4.7.3 冷却水路的创建-28 4.7.4 其他元件的加载-28 5 基于Moldflow的皂盒注塑模具冷却翘曲分析-30 5.1 创建浇注系统和冷却系统-30 5.2 选择分析类型和材料-31 5.3 设置注射位置和工艺参数-32 5.4 执行分析和分析结果-33 5.4.1 流动分析结果-34 5.4.2 冷却分析结果-38 5.4.3 翘曲分析结果-39 5.5 注塑工艺优化-43 5.5.1 从新设置注塑工艺-43 5.5.2 重新进行分析-44 6 皂盒型芯数控加工仿真-51 结论-54 致谢-55 参考文献-56 |