摘要：本次设计的题目是某市印染废水处理。随着印染工业的发展，越来越多的废水被排放，严重污染着环境并危害到了人类的身体健康和生命安全。因此，印染废水的治理已成为迫在眉睫的事情了。

　　　通过查阅大量文献，了解了印染废水的特点，印染废水具有水量大、有机物含量高、色度高、含有PVA难于生物降解的有机物等特点。本设计为5000m3/d印染废水的处理工艺。进水水质：CODcr 1200mg/L, BOD5  312mg/L,SS 15mg/L, PH 8,色度 1000倍，出水水质：CODcr≤100mg/L, BOD5 ≤30mg/L,SS≤15mg/L, PH为6~9,色度≤50倍。本设计采用生物接触氧化法，它除去率高，出水水质好，微生物浓度高，污泥产量少。本设计由绪论（介绍印染废水的现状及处理工艺），构筑物设计和计算（工艺流程中主要和辅助构筑物的设计计算），平面布置和高层设计（设计的平面布置和高层流程图），总结组成。经过处理后，各项指标均能满足要求。

关键词：印染废水，处理设计，生物接触氧化工艺

　　　印染废水水量大,色度高,成分复杂,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等,属于含有难生物降解物质的有机废水。伴随着 纺织行业新技术、新品种的不断涌现,许多有机染料 和化学药品不断被开发应用于纺织品加工工艺。聚合化学物质广泛被用于生产纺织产品及其加工过程,无疑给印染废水治理增加了新的难度和困难。由此带来或引发的环保新问题,将越来越多地成为印染废水处理新的技术难点。 如何采用科学合理的工艺技术路线组合,从源头控制水耗、能耗,改善优化末端印染废水治理措施,是目前印染行业亟待解决的问题。

　　　意大利、日本等对印染废水的处理采用工厂初步处理和城市污水综合处理相结合的方法,在对印染废水初步处理达到一定标准后和城市污水混合在一起进入污水处理厂处理,这样可以提高后续处理效果。如果印染厂较多,则集中处理达到排放标准。德国由于行业不集中,一般采用单厂处理的模式进行处理。在印染厂建造污水处理厂,对厂内产 生的废水进行处理。由于清洁生产和水资源回收做得相对较好,处理后的水也可以达到排放标准。由于印染企业印染废水排放量较少,而且处理技术比较成熟,故个别工厂甚至能达到零排放。    国外印染行业采用溶剂循环系统,染料回收、 PVA回收设备先进,以水的重复利用和循环回用作为保护水源、控制污染的重要技术措施。这些都在很大程度上降低了污染负荷,减轻了后续废水处理的难度。 印染废水主要为有机污染,处理方法以生化法为主。国外禁用硫化染料,废水量相对较少。从处理技术的原理上分析,国内外差别不大,但技术深度、自动化程度、设备质量高于国内水平。

　　　国内印染企业也有集群化的倾向,大多集中在浙江、江苏和广州,废水多采用厂内处理,也有个别地方采用厂内处理与污水处理厂相结合的方式。目前国内比较常用的印染污水处理工艺,一般采用物化、生化(或絮凝—生化—吸附)工艺技术路线,包括生物活性污泥处理法、物理化学处理法和膜 处理法等。一级处理以絮凝为主,二级处理主要采 用生化技术。从现有情况看,我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此 外,鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用,生物流化床尚处于试验性应用 阶段。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70% COD去除率下降到50%左右,甚至更低。国内纺织印染行业劳动密集,资源和能源消耗较高。与国外单位数量印染产品相比较,耗水量高约2倍,排污总量是国外产品的1. 2~1. 8倍。国内纺织印染生产工艺中,很多物质没有得到充分利用, 而随废水一同排放,目前几乎没有哪家印染企业能达到废水零排放。