摘要

目前，广泛运用的高温湿法膨化机，膨化料在出模前的温度较高，容易造成物料焦化变色，并且使氨基酸和维生素等被破坏而损失或变异。混合调质工序是决定膨化产品质量及生产效率的关键环节。经过调质处理的物料能很好的在低温下（40～80℃）进行膨化，提高产品的可消化性、改良产品的加工质量、降低加工成本和获取更为卫生的产品。本课题是针对生产工程的实际需要，设计一套低温湿法挤压加工系统，侧重在调质器的设计。

本课题对低温湿法挤压加工系统及调质器进行了总体设计。

此设计主要包括以下内容：

(1)本文对挤压机及辅助设备——调质器进行了整体的配套设计。

(2)对调质器进行选型，相关参数的确定，选用合适的电机及减速器。

(3)对主轴及筒体等进行计算。

(4)选择转子的形式，及转子的相关计算。

(5)根据参数对搅拌轴及筒体等进行校核。

(6)对密封件、轴承等部件进行选择及相关计算。

(7)与挤压机进行配套，完成设备的总装设计。

在上面提到高温挤压机存在养分流失等缺点，预处理成为提高产品质量的有力保证，根据工程实践中的需求，提出本设计即对挤压机和调质器进行综合配套设计。而我的设计主要侧重于调质器的设计，同组其他成员则侧重对挤压机的设计。本文的调质器设计选用卧式单螺带调质器类型，采用一种连续式的工作方式，使挤压机进行连续作业，提高效率。

在本设计中由于没有现行的规范，参考化工设备中相关资料及前辈经验进行设计。选用标准电机及减速器。调质器主轴转速50r/m，总容积490L，电机功率2.2kw。

关键词：挤压机；湿法；调质器；配套综合设计

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论-1

1.1课题研究的目的和意义-1

1.2国内外研究的动态和趋势-1

1.2.1调质技术的研究现状-1

1.2.2调质设备的研究现状-2

1.3课题研究的主要内容-4

第2章 调质器的设计-5

2.1 调质器相关介绍-5

2.2 调质器设计方案的选定-5

2.2.1调质器选型-5

2.2.2叶轮-9

2.3 调质器设计-10

2.3.1 主机设计-10

2.3.2 转子设计-11

2.3.3 螺带设计-11

2.3.4 功率设计-12

2.4 电机的选择-13

2.5 出料的设计-14

第3章 传动装置的选择及轴的设计-17

3.1 减速机的选择-17

3.2 轴的设计-18

3.2.1 轴结构设计-18

3.2.2 轴的校核-19

3.3轴封-21

3.3.1液封-21

3.3.2填料密封-21

3.3.1机械密封-22

3.4 轴承及联轴器的选择-23

3.4.1 轴承-23

3.4.2联轴器-24

3.5机架-24

3.5.1无支点机架-25

3.5.2单支点机架-25

3.5.3双支点机架-25

第4章 搅拌室壁厚的设计-27

4.1 调质器压力及进蒸汽部件-27

4.2 筒体厚度设计-27

第5章 结论与展望-29

5.1结论-29

5.2不足之处及未来展望-29

参考文献-30

致  谢-31