摘要：在当今社会，模具生产技术水平的高低已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临着新的机遇和挑战，也日益受到人们的重视和关注，日前对“模具是工业生产的基础工艺装备”这一观念也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，甚至上百倍。近几年来，我国模具工业一直以每年15％左右的增长速度迅速发展。

本文是关于一次性注射器筒体注塑模具设计及其计算机辅助制造设计的说明,来源于工程生产实际，介绍了注射摸具的设计和模具加工制造,是对模腔、型芯、脱模机构、抽芯机构的设计、冷却系统的设计、浇口的设计的阐述。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词：模具；注射器筒体；计算机辅助制造设计

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1 前言-1

1.2 模具发展现状及发展方向-1

1.2.1 国内外注塑模具的发展现状-1

1.2.2 国内外注塑模具的发展趋向-2

1.3 本课题的内容和具体要求-3

1.3.1 本课题的内容-3

1.3.2 具体要求-3

第2章 注射模的概述-5

2.1 注射模塑成型工艺-5

2.2 注塑模的特点-5

2.3 塑料注射模的设计注意事项-5

第3章   零件的相关设计-7

3.1 塑料制品的设计依据-7

3.2 制品体积的确定-7

3.3 塑件质量的确定-7

3.4 方案的论证和初步确定-8

第4章 注射机类型的选择-9

4.1 型腔压力的估算-9

4.2 注射机额定锁模力的估算-9

4.3 注射机的额定注射量-9

4.4 注射机类型的选定-9

4.5 注射机的校核-10

第5章 塑料注射成型模具的设计-11

5.1 开模行程的确定-11

5.2 模具侧壁厚度的确定-11

5.3 模具侧壁厚度的校核-12

5.4 动模支承座厚度的确定-13

5.5 成型腔主要尺寸的计算-13

5.6 主型芯主要尺寸的计算-15

5.7 排气设施的考虑-16

5.8 脱模机构的设计-17

5.8.1. 脱模力的计算-17

5.9 推管尺寸的确定-18

5.10 导向机构的作用和设计原则-18

第6章 侧向抽芯机构的设计-21

6.1 抽拔力的计算-21

6.2 型芯抽芯距的计算-21

6.3 导柱直径的计算-21

6.4 导柱长度的计算-21

第7章 冷却装置的设计-23

7.1 冷却计算-23

7.2 冷却系统的设计-24

第8章 其它部件的选择和设计-25

8.1 主流道的设计-25

8.2 分流道的设计-25

8.3 冷料穴和拉料杆的设计-25

8.4 浇口的设计-27

第9章 结论与展望-29

致谢-31

参考文献-32