摘要： 曲轴是引擎的主要旋转件，在连杆的配合下可使连杆的往还运动变为旋转运动。是发动机的关键零件，曲轴性能的好坏关系到发动机的质量和寿命，其材料为碳素结构钢或墨铸铁，重要部件为主轴颈和连杆颈。曲轴运转的过程中不断承受着方向变化的弯矩和扭矩，因此对曲轴的刚性、耐磨性、疲劳强度有较高的要求。曲轴的作用是将活塞的直线往还运动通过连杆转化为连续的旋转运动，实现机械能的输出满足人们的生产生活需求。

本次课题探讨的为单拐曲轴，在设计的过程中要清楚零件最终要达到的目的，同时加工过程中做到人力物力的最优化。工艺线路的选择是设计的关键，影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用。在仔细分析曲轴零件的加工精度和加工技术要求的前提下，合理的确定零件的毛胚类型。查阅相关手册、参考书、以往加工经验等技术资料，确定工序的定位基准、加工余量、工序尺寸和公差，定制曲轴的加工工序卡，同时设计绘制出相关加工工序的夹具图。

关键词：曲轴 工艺路线 工艺设计

目 录

摘 要

ABSTRACT

1绪 论-1

1.1曲轴的加工制造-1

1.1.1曲轴的制造技术-1

1.2曲轴的发展-1

2 工艺设计说明书-2

2.1零件图工艺分析-2

2.1.1零件结构以及功用分析-2

2.2.1零件相关技术要求和条件分析-2

2.1.3零件结构工艺分析-2

2.2毛柸的确定-2

2.2.1毛柸材料的选择-3

2.2.2毛柸铸造余量的确定-3

2.3加工工艺路线的确定-3

2.3.1加工阶段的划分-3

2.3.2加工方法的分析-3

2.3.3主要加工路线的分析选择-3

2.3.4加工工序及其-4

2.4工序尺寸的确定-13

2.5加工设备和工艺装备的选择-17

2.5.1加工设备-17

2.5.2夹具的确定-17

2.5.3量具的确定-17

2.5.4刀具的确定-17

2.6切削用量及加工工时定额确定-17

3 夹具的设计-24

3.1连杆侧板前端面铣床夹具设计-24

3.1.1精度分析-24

3.1.2定位方案的选择-24

3.1.3 夹紧方案的确定-25

3.1.4计算切削力及所需加紧力-25

3.1.5对刀方案的选择-26

3.1.6夹具总装草图-26

3.1.7铣床夹具的工作原理-27

3.2连杆侧板前端面油孔钻床夹具设计-27

3.2.1定位方案的选择-27

3.2.2夹紧方案的确定-28

3.2.3计算切削力及所需加紧力：-28

3.2.4 定位误差分析计算-29

3.2.5钻套和衬套的选择-29

3.2.5夹具总装草图如下-30

3.2.6钻床夹具的工作原理-31

3.3连杆上45°斜油孔钻床夹具设计-32

3.3.1定位方案的选择-32

3.3.2计算切削力及所需加紧力-32

3.3.3定位误差分析计算-33

3.3.4钻套和衬套的选择-33

3.3.5夹具总装草图如下-34

3.3.6钻床夹具的工作原理-36

4 结 论-37

参考文献-38

致 谢-39