摘要：现阶段我国处于发展中阶段，整个工业都处于发展阶段，而钢铁行业是整个工业发展的基础，因此钢铁的产量与质量对于我国综合国力的提升有关键的意义

，现在我国炼钢的主要方法是转炉炼钢。转炉炼钢具有以下优点；生产速度快、产量大、单炉产量高、成本底、投资少、建设速度快、原材料适应性强、冶炼钢的质量高等。而且适用于高度自动化生产

转炉炼钢的环境较恶劣，多在高温环境中，启动和制动频繁、转动力矩大、承受的冲击载荷大，因此对转炉炼钢的设计和研究是很必要的。在转炉炼钢过程中有大量的动作，兑铁水、加如废钢、测绘、取样品、出钢、倒渣等工艺操作，在实际操作中很危险，因此设计优良的转炉可提高产品和人生安全。

本次设计是80吨转炉倾动机构设计。其倾动角度为360度，转动速度在

0.1/min到1r/min之间。并可在任意位置停留,本次设计主要类容；最大倾动力矩的计算、倾动方案的选择、倾动机构的设计、电机的选择和校核、减速器的设计、主要零件的校核和扭力缓冲装置的设计

关键词：转炉    倾动机构    传动方案

目 录

摘 要

ABSTRACT

1 绪论3

 1.1 氧气顶吹转炉炼钢法介绍3

 1.2 氧气顶吹转炉炼钢的设备介绍3

 1.3 本次研究的意义及主要类容3 

2 确定设计方案4

 2.1 80t转炉基本参数4

 2.2 转炉倾动机构设计原则4

 2.3 转炉的类型和基本形式4

 2.4 确定方案5

3 倾动力矩的计算6

 3.1 建立空炉模型并计算各部分重量6

 3.2 建立炉衬模型并计算各部分重量7

 3.3 空炉中心位置的确定7

 3.4 计算空炉最大力矩8

 3.5 计算炉液最大力矩9

 3.6计算摩擦力矩11

 3.7 最大倾动力矩的计算11

4 倾动机构的过程设计12

 4.1 确定电机功率12

 4.2 选择电动机12

 4.3 过载校核12

4.3.1 塌炉过载校核 13

4.3.2 事故过载校核13

4.3.3 高速过载校核13

 4.4 分配传动比13

4.4.1 分配传动比原则13

4.4.2 分配传动比14

 4.5减速器的传动方案选择14

4.5.1 减速器的传动分类14

4.5.2 减速器的确定16

 4.6 计算各级齿轮的参数16

4.6.1 高速级斜齿轮的基本参数计算16

4.6.2 中速级斜齿轮的基本参数计算18

4.6.3 低速级斜齿轮的基本参数计算20

4.6.4 二次减速机传动齿轮的设计计算22

 4.7 各轴的设计与校核24

4.7.1 输入轴的设计与校核24

4.7.2 输出轴的设计与校核27

5 扭力装置的设计30

5.1 扭力装置的材料选择30

5.2 扭力装置的结构设计30

5.3 间隙值的设计30

结论32

参考文献33

致谢34

附录  图