摘要：箱体零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：箱体，工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

目 录

摘 要

ABSTRACT

1绪  论-7

2零件的分析-8

2.1零件的作用-8

2.2零件的工艺分析-8

3确定毛坯、画毛坯—零件合图-12

3.1确定毛胚的制造形式及材料：-12

3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：-12

3.2.1顶面和底面的加工余量-12

3.2.2 5-M6深8的螺孔-12

3.2.3φ38孔的加工余量，-13

3.2.5两侧φ52的加工余量-14

3.2.6两侧φ52面螺孔M6-14

4工艺规程设计及加工工时定额确定-17

4.1定位基准的选择：-17

4.1.1粗基准的选择：-17

4.1.2精基准的选择：-17

4.2制定工艺路线-17

4.3选择加工设备及刀、夹、量具-19

4.4加工工序设计-20

4.5 加工工时定额计算-21

4.5.1铣R78端面-21

4.5.2半精铣φ136大端面及φ60端面-21

4.5.3钻4-φ13工艺孔-22

4.5.4粗镗和精镗φ42、φ38、φ48的孔-22

4.5.5粗镗和精镗φ52的孔-23

4.5.6钻φ6.8的底孔及丝攻8-M8孔深10-23

4.5.7钻φ8.2的底孔及丝攻2-M10-24

4.5.8钻φ5的底孔及丝攻5-M6孔深8-24

4.5.9铣R78端面-25

5镗孔夹具的设计-26

5.1定位基准的选择-26

5.2切削力的计算与夹紧力分析-26

5.3夹紧元件及动力装置确定-27

5.4定位销及夹具体设计-28

5.5镗套、衬套及镗模支架的选择-28

5.6夹具精度分析-30

6 钻孔夹具设计-33

6.1定位基准的选择-33

6.2定位元件的设计-33

6.3切削力及夹紧力的计算-33

6.4钻套、钻模板的设计-34

6.5夹紧装置设计-35

6.6夹具定位误差分析与计算-37

6.7夹具设计及操作的简要说明-38

7铣面夹具的设计-39

7.1定位基准的选择-39

7.2定位元件的设计-39

7.3切削力及夹紧力的计算-40

7.4对刀块的设计-41

7.5夹紧装置设计-42

小 结-45

参考文献-46

致谢-46