摘要：随着钢铁行业的发展，现阶段铁矿石的资源越来越少，因此对废旧钢铁的回收再利用成为现阶段钢铁行业的一大重要课题任务。本文的研究目标为剪切机，该设备的主要用途为：剪切轧后带钢，进行试验备用取样；废旧带钢的剪切处理，该设备的应用范围为废钢厂、冶炼铸造企业以及有相关废旧金属回收处理项目的单位。

本文的设计产品为剪切机设备，该设备的设计目的是，对于在钢厂轧制完成的带钢产品，根据带钢产品质量检测要求，对成卷带钢，按照检测标准进行剪切，采集检测样本。剪切机的设计工作原理为：剪切机包括上下剪刃两部分，每一部分的剪刃与液压推力杠相连，在工作时剪刃所连接的液压系统给剪刃运动及力的作用，推动上下剪刃做相对运动，剪刃接触待剪裁的带钢后，完成剪切工作。剪切机的设计参数依据来源于需要剪切的钢板宽度、厚度数据。通过本文对相应剪切机的设计，学习了机械设备的设计过程、液压系统的选型及设计等工作，积累了设计经验，学习了剪切机设备的工作原理及设计过程，熟悉了机械零件的强度校核过程。

剪切机的分类形式有多重分类方式，最主要的分类方式有两种：1为按照结构类型进行分类，可以分为平刃剪切机以及斜刃剪切机等；2为按照设备用途进行分类，可以按照不同用途分为多用途剪切机以及专用剪切机等。本文设计的剪切机按照结构分类可以归属于斜刃剪板机，设计过程可以参考双动液压横切剪设备，设计内容包括上下斜刃的设计以及最终的传动液压设备设计，设计参数包括剪切的带钢宽度和厚度为1430mm*2mm，剪切频率设定为2次每分钟。本文设计的剪切机可以应用于大多数的钢铁企业在带钢轧制完成后的试验取样工作，且还可以适应大多数的废旧钢铁回收企业的废旧钢材处理过程。在设计整体结构的过程中，为了保证在切断过程中的整体刚度，安装剪刃以及液压设备的机架应选择铸钢材料，同时合理设计相关结构，可以保证在设备运行过程中剪切时不会因为机架某处刚度不足造成设备损坏。

本文的设计过程包含整体结构的选型与设计过程，液压动力的输出方式及选择，剪刃的结构设计及刃口零件校核，最后完成整体液压部分的设计。设计完成后，参照设计结果，利用CAD软件完成液压剪的装配图设计以及部分重要的零件图绘制。

关键词： 液压传动；剪切工作；液压剪

目录

摘要

Abstract

1引言-1

1.1课题的研究背景-1

1.2课题的研究意义-1

1.3剪切机的现状-1

1.4本课题的主要研究内容-2

2 液压剪结构方案设计-3

2.1  机械结构-3

2.2  动力方式-4

2.3  液压剪剪刃确定-5

3剪刃的设计与校核-7

3.1  剪刃相关计算-7

3.1.1  剪刃倾斜角-7

3.1.2  刀片行程-8

3.1.3  剪刃的长度-8

3.1.4  剪刃的断面高度与宽度-9

3.1.5  剪切次数-10

3.2  剪切力的计算与校核-11

4工作缸液压缸的设计-14

4.1液压缸工作压力的确定-14

4.2液压缸缸筒内径-14

4.3液压缸活塞杆直径-15

4.4 液压缸工作行程-15

4.5活塞杆强度校核-15

4.6 缸筒长度L的确定-16

4.7  缸筒壁厚的确定与校核-17

4.8液压控制系统-17

参考文献-20

致谢-21