摘要：从邓总设计师规划改革开放蓝图以来，我国制造业迅猛发展，全力决胜中国制造2025，由此物流行业的公司竞争压力急剧增加，从而加快了仓储系统的研发和创新。

由于我国现代物流与其他发达国家相比起步较晚，整体上我国物流互联网应用服务设施仍然存在许多可改进之处。许多物流仓储企业由于建厂较早在进行生产设备的工艺设计和各物流设施之间的布局规划时，没有考虑物流的因素，只是围绕生产要求进行相应的布局和设计，结果造成了原有的物流设施难以满足现阶段仓储需求，仓库内各种作业效率较低，搬运时间长，出现无效搬运，货物破损严重的现象比较严重。

为了解决以上问题，依据系统设计要求，本文以自动仓储实验系统为例，利用组态王软件对系统进行监控设计，采用S7-200PLC为下位机，以触摸屏为上位机。通过建立组态监控平台、系统硬软件设计、组态界面设计和组态监控系统测试等步骤，实现仓储系统分拣、传输和存放等工序的自动控制，并利用触摸屏监控系统的模拟工作过程，达到帮助相关工作人员更高效便捷的监控仓储内工作情况，提高工作效率，以适应现阶段社会工业发展的需要。

关键词  S7-200PLC；组态王软件；自动仓储实验系统；组态监控；触摸屏

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 论文研究的意义-1

1.2 论文研究的现状-1

1.3 论文研究的主要内容-1

2 控制平台的建立-3

2.1 S7-200型PIC控制功能与特点-3

2.1.1 S7-200PLC组成-3

2.1.2 S7-200PLC特点-3

2.2 PLC编程语言及编程软件-3

2.3 系统控制要求-4

2.4 系统总体控制方案-4

3 自动仓储系统硬软件设计-6

3.1 系统硬件设计-6

3.1.1 PLC选型-6

3.1.2 PLC外围配置-6

3.1.3 分拣单元设计-7

3.1.4 传输单元设计-7

3.1.5 存放单元设计-8

3.1.6 系统硬件接线设计-8

3.2 系统软件设计-9

3.2.1 I/O地址分配-10

3.2.2 程序流程图-11

3.3 主要梯形图程序-11

4 自动仓储系统组态监控设计-14

4.1 人机界面-14

4.1.1 人机界面的选择-14

4.1.2 Smart 700 IE的通讯设置-14

4.2 组态王软件-15

4.3 系统组态界面设计-15

4.3.1 分拣单元界面设计-16

4.3.2 传输单元界面设计-17

4.3.3 存放单元界面设计-18

4.4 变量地址分配-18

5 系统监控测试-20

5.1 监控系统测试-20

5.2 提高系统可靠性措施-21

结论-22

参考文献-23

致谢-24