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摘要:本文是对于注塑模具的计算机辅助设计,分为注射模具的设计和模架的选择及NC仿真装配,前者是对凹模,凸模,浇注系统,脱模机构和顶出机构的设计,选择标准零件,设计非标件;然后再用Pro/ENGINEER Wildfire 2.0实体设计和做成3D实体,并用PRO/E,EMX4.1实体设计进行模具的仿真装配,然后输出成动画.并Master CAM进行数控编程、型芯、型腔的数控加工仿真检验及后置处理。
关键词 注射模, Pro/ENGINEER Wildfire 2.0,模具设计
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1 塑料模具设计与制造的意义-1 1.1.1 塑料工业在社会生产中的重要性-1 1.2.1 塑料模具的设计与制造在整个塑料工业中的所占的比重-1 1.3.1 展望塑料成型及模具加工技术-2 1.2 本产品的特点-6 1.3 播放器的主要功能-6 1.4 课题意义-6 1.5 设计前提及主要问题-7 1.6预期成果和实际价值-7 2 总体方案论证-8 3 造型设计-10 3.1 产品主要尺寸的确定-10 3.2 MP4的造型方法与步骤分析:-11 3.3 MP4上盖的造型过程-11 4 材料的选择-14 4.1 塑料的基本概念-14 4.1.1 塑料的定义及组成 :-14 4.1.2 组成:-14 4.1.3 辅助材料:-14 4.2 制品材料-14 4.3 反应聚合物取向的重要因素(以注射模作为例子)-15 4.3.1 温度的影响:-15 4.3.2 注射压力和保压压力:-15 4.3.3 浇口冻结时间-15 4.3.4 模具温度:-15 4.4 常用塑料分析和数据选取-15 4.4.1 依据下面的表格和实际的要求来确定数据-15 4.4.2 模具材料的选择-16 5 模具设计-18 5.1 注塑机的校核-18 5.1.1 注塑机设备的确定-18 5.1.2 注塑机有关工艺参数的校核-18 5.2 分型面的设计-20 5.3 浇注系统的设计-21 5.3.1 浇注系统的设计原则-21 5.3.2 主流道的设计-21 5.3.3 分流道及其平衡布置-21 5.3.4 浇口的设计-22 5.3.5 冷料穴的设计-22 5.4 顶出系统的设计-23 5.4.1 推出机构设计-23 5.4.2 顶出行程-23 5.4.3 复位杆-23 5.4.4 顶杆的形状和尺寸选择-24 5.4.5 导向装置位置的布置-24 5.4.6 浇注系统零件的设计-24 5.5 冷却系统的设计-24 5.5.1 冷却系统的设计原理:-25 5.5.2 冷却计算-25 5.6 模架的设计-25 5.7 凹凸模的造型-26 5.8 型腔工艺分析和仿真-28 5.8.1 零件的工艺性审查-28 5.8.2 毛坯选择-29 5.8.3 拟定加工方案-29 5.8.4 型腔数控仿真加工-29 结论-32 致谢-33 参考文献-34 |