摘要：金属切屑成型机是针对现在部分工厂金属屑堆放不合理、运输不方便、易污染环境的现状所设计出来的一种机器，由金属切屑粉碎机构、输送机构及去油挤压成型机构3个机构组成。该机器是把加工金属零件产生的金属切屑收集，将金属切屑粉碎成小于5cm的短条进行挤压成型，得到规格一定（110mmx80mm）的圆饼，并收集了粘附在金属屑上的机械油及切削液，实现了环境的净化作用，也减少了存储空间。

在设计过程中，对金属切屑成型机及其相似机械的工作原理、技术特点和工况进行全面了解和分析，确定总方案，设计出粉碎机构、输送机构、挤压成型机构等，并对齿轮、键等零件进行强度校核及使用寿命的参数计算。运用三维软件，完成对金属切屑成型机整体的结构设计以及三维模型建模，检验了设计的合理性及可靠性，并完成装配图，绘制螺旋输送机、带轮等零部件的二维图。设计的金属切屑成型机结构可靠，达到了相关设计要求。

关键字：金属切屑成型机 间歇结构 粉碎机构

 

目 录

摘 要

ABSTRACT

1 绪 论-1

1.1 金属切屑成型机设计的目的及意义-1

1.2 金属切屑成型机的国内、外现状-1

1.2.1 成型机的用途及组成-1

1.2.2 国际上成型机技术的发展概况-1

1.2.3 国内成型机的现状-3

2 总体方案的确定-5

2.1 金属切屑成型机总体设计的分析-5

2.2 金属切屑成型机设计的确定-10

3  带传动的总体设计-11

3.1 带传动的设计内容-11

3.1.1 V带轮的工作条件-11

3.1.2 选择电动机-11

3.1.3 带传动的设计计算-11

3.2 V带轮的设计-14

4 齿轮的设计与计算-15

4.1齿轮的设计-15

4.2齿轮尺寸参数的确定-15

4.3齿轮齿根弯曲疲劳强度计算-16

4.4键的选择及强度校核-18

4.4.1键的选择-18

4.4.2键的选择-18

5  普通槽轮的设计-20

5.1 普通槽轮的选取-20

5.2槽轮的运动形式-20

5.3槽轮的运动系数-21

6 其他零件的设计-22

6.1螺旋杆的设计-22

6.2 上转盘的设计-22

7 液压系统设计-24

7.1 液压系统的确定-24

7.2液压系统工作流程图-24

8 结论-26

参考文献-26

致  谢-28