摘要:本次自拟设计日产量为100吨的大米生产厂，该设计工艺流程灵活，适应加工不同原粮品种，不同原粮含杂，不同成品质量。该厂所生产的产品可以满足普通市售米、精洁米以及针对超市的高档大米的需要。此工艺设计以国家有关标准为依据，本着工艺设计先进、灵活、完善，设备性能可靠，操作维修方便，安装布置合理的原则，经过多次优化设计而成，做到了技术上先进，投资规模合理。在工艺设计中，为保证产品品质和纯度，关键设备选用国际先进的设备，辅助设备、设施也都采用国内知名厂家生产的，注重电机功率配备的合理性，最大限度的降低电耗，既保证了总体运行成本低，又可以稳定的生产高质量的产品。同时，按照国家有关标准，在降低噪音、环保、安全等方面采取了可行的措施。初清阶段设计进粮产量为每小时50吨，与整个车间的处理量相配套。初清后的稻谷送至总容量为700吨的毛谷仓，为后续工段做储备，满足单班进粮多班生产的需求。初清后的稻谷由皮带输送机运至主车间，经振动清理筛去除大、小杂，接着由重力分离去石机清除石子，完成清理段。考虑回砻谷会加大砻谷机的 际处理量，故选用砻谷机产量比理论计算的要高。谷壳分离用旋风分离器收集稻壳至稻壳粉碎仓。谷糙分离后设润糙工段，提高糙米加工特性，保证出米率。碾米工段采用多级轻碾，碎米少，出米率高。采用白米分级筛进行筛分，分出小碎米后进行大米长度精选。接着进入色选抛光和二次色选工段，最后进入成品仓打包。整个大米厂建筑面积为7000平方米，厂址选在上海地区某优质稻米生产基地。预计投资1177.3万元，总装机容量为550KW,预计一年左右可以收回投资。

关键词：稻谷加工； 工艺流程； 工艺设计； 工厂

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摘要

Abstract

1.绪论6

2.工艺流程的确定6

2.1工艺流程设计的重要性6

2.2工艺流程设计的要求与依据6

2.2.1设计的要求7

2.2.2设计的依据7

2.3日产100吨大米工艺流程确定7

2.3.1初清工艺流程7

2.3.2清理工艺流程7

2.3.3砻谷与砻下物分离工艺流程7

2.3.4碾米工艺流程8

2.3.5白米后加工工艺流程8

3.物料衡算与设备选型8

3.1各工段物料流量及仓储的计算8

3.1.1根据设计规模和原料情况，拟定下列计算依据8

3.1.2谷物流量计算（按精米计算）9

3.1.3各工段生产能力计算9

3.1.4仓容量的计算9

3.2设备的选型10

3.2.1清理工段10

3.2.2砻谷工段10

3.2.3碾米工段10

3.2.4白米后加工工段10

3.2.5打包工段10

3.2.6输送设备11

4.经济预算（万元）11

4.1项目投资估算11

4.1.1投资估算依据11

4.1.2固定资产投资估算11

4.1.3项目总投资11

4.2产品成本估算（万元）11

4.2.1吨米耗电量的估算12

4.2.2固定资产折旧费估算12

4.2.3修理费估算12

4.2.4原粮费用12

4.2.5电费12

4.2.6人员工资12

4.3产品及副产品销售总额12

4.4利润总额及分配13

4.5投资回收期估算13

5.结论与展望13

5.1结论13

5.2不足及未来展望13

致谢14

参考文献15

附录16