摘要：液晶显示器行业目前仍属于垄断行业。消除不良，提升良率，增加竞争力成为经营者关心的主要问题。为了解决H液晶显示器公司发生的框胶贴合出现类似彩虹斑的问题，本文运用六西格玛DMAIC(定义、分析、测量、改善、控制)改善过程，首先对出现的异常彩虹斑不良按产品进行分类；接着对测量系统进行分析并通过鱼骨图和筛选矩阵筛选影响因素；然后根据分析结果进行影响因素列举并进行试验和假设检验；根据假设检验结果进行DOE试验设计并针对DOE结果提出改善方案并进行非DOE因子的改善方案；最后进行改善行动项的确认并进行流程和文件标准化。最终成功解决此不良问题。

关键词:液晶面板   DMAIC理论  不良改善  

目录

摘要

Abstract

一、引言-3

（一）研究背景-3

（二）研究意义-4

二、液晶模块简介及不良现象描述-6

(一) 液晶模块简介-6

1.液晶显示器结构及名词解释-6

2.制程简介-7

（二）不良现象描述及发生背景-8

（三）Define阶段：Y-yi-9

1.关键质量特性确定-9

2. 关键质量特性的分解-10

三、框胶不良测量系统分析及测量-13

（一）工艺流程分析-13

1.工艺流程图-13

2. 工艺流程分析-13

（二）主要影响因素筛选-15

1．鱼骨图筛选-15

2.原因及效果矩阵排序-15

（三） MSA-量测系统分析-17

1.需要确认的量测指标-17

2. MSA分析步骤说明-18

3．进行试验-18

4.试验结论-20

四、改善项目的分析-21

(一) 17寸彩虹斑改善项目分析-21

（二） 19寸彩虹斑改善项目分析-23

1. 封框胶涂布模式因素分析-23

2.其他改善项目分析-24

（三）试验结论-25

1. 17寸彩虹斑-25

2. 19寸彩虹斑-26

五、试验设计与改善-26

（一）试验设计规划-26

（二）影响因子主效果与交互效果分析-31

（三） 模拟试验-32

（四） 试验进行与结果验证-33

（五） 未进行试验设计的改善方案-34

1．改善方案列举-34

2.改善选择矩阵-34

3.非DOE改善行动列举-35

（五）改善方案与试点运行-36

1. 增加点涂布改善实施与数据验证-37

2.封框胶涂布方式评估与改善-38

3. BM色阻残留刮除改善实施-40

（六） 改善结果推移图-41

六、改善结果的确认与控制-41

（一）改善后的标准及流程确立-41

1. 具体标准文件与流程规范-43

（二）改善结果确认-44

七、结论与展望-46

（一）结论-46

（二）展望-47

参考文献-49