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摘要:本论文主要分析了掘进机箱体孔专用镗床及夹具的设计,主要步骤和内容分为: 1) 箱体零件工艺设计 在分析了被加工箱体具体结构及主轴孔精度要求的基础上,详细制定了箱体加工整体加工工艺路线和精镗工序加工工艺流程(包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。 2) 组合机床专机设计 根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求,确定组合镗床的配置方案。对专机进行总体设计-三图一卡。 3)精镗孔专用夹具设计 根据该孔系的尺寸精度和位置精度的要求,确定定位基准和定位方式,设计夹紧机构、导向机构、控制系统,绘制夹具总装图,并拆画夹具的主要零件图。
关键词 掘进机箱体;加工工艺;镗床夹具
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1 序言-1 1.2床夹具的概述-1 1.2.1机床夹具的概述及其组成-1 1.2.2机床夹具的分类-1 1.3夹具中的定位-2 1.3.1件的装夹方法及获得尺寸精度的方法-2 1.3.2常用定位方法及其所用的定位元件-3 2 掘进机箱体简介-4 2.1概述-4 2.2 掘进机箱体的作用-4 2.3 掘进机箱体的技术分析-4 3 箱体零件工艺设计-6 3.1 零件的分析-6 3.1.1零件的功用-6 3.1.2 零件的结构特点-6 3.1.3 零件的工艺分析-7 3.2 工艺规程设计-8 3.2.1确定零件生产类型-8 3.2.2确定零件毛坯的种类和制造方法-9 3.2.3 工艺方案的制定原则分析-9 3.2.3.1 组合机床概述-9 3.2.3.2 组合机床工艺方案制定的影响-9 3.2.4 组合机床工艺过程确定的原则-9 3.2.4.1 先面后孔的加工顺序-10 3.2.4.2 粗精加工分阶段进行-10 3.2.4.3 工序集中原则-10 3.2.5定位基准的选择-11 3.2.5.1 工艺基准选择的原则及注意的问题-11 3.2.5.2 工艺基准的选择原则-11 3.2.5.3 精基准的选择-11 3.2.6工艺路线的分析-12 3.3 切削用量和时间定额的确定-14 3.3.1 切削用量的选择原则-14 3.3.2切削用量和时间定额-15 4组合机床总体设计—"三图一卡"-30 4.1 零件加工工序图-30 4.1.1被加工零件工序图的作用与内容-30 4.1.2 绘制零件加工工序图的规定及注意事项-30 4.2 零件加工示意图-30 4.2.1 零件加工示意图的作用和内容-30 4.2.2绘制零件加工示意图的注意事项-30 4.3机床联系尺寸图-30 4.3.1 机床联系尺寸图的作用与内容-30 4.3.2 绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容-31 4.3.3 绘制机床联系尺寸图的注意事项-32 4.4机床生产率计算卡-32 5专用夹具的设计-34 5.1对夹具的要求-34 5.2箱体类零件定位基准的选择-34 5.3专用夹具的设计步骤-35 5.4夹具公差配合的制订-36 5.5夹具技术条件的制订-36 5.6 夹具整体方案设计-36 5.6.1专用镗床夹具设计特点-36 5.6.2夹具元件的选择与设计-36 5.6.3 镗套的选择-38 结论-39 致谢-40 参考文献-41 |