摘要:在玉米收获的时节，玉米剥皮工序劳动强度大，费工费时，如果遇上梅雨天气，没及时剥皮的玉米会霉烂，影响玉米质量。针对玉米收获后剥皮这个重要工序，设计出玉米果穗剥皮机。它填补了农机市场的空白，减轻了农民的劳动强度，提高了劳动效率，有效改变了因剥皮不及时而造成玉米霉烂，带来经济损失的局面。本机为4辊机型，机构简单，调整方便，性能可靠，生产效率高。可满足各种种植农户的使用。

本玉米果穗剥皮机采用单相交流电动机驱动。为了减小剥皮时对玉米籽粒的损伤，在剥皮装置中不采用螺旋铁棍，而是采用全橡胶辊。为了达到设计要求，两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同来调节两辊之间的距离。与传统设计方法相比，这样设计避免了铁棍对玉米粒的损坏，在结构上也更合理，更适合在农村推广。

关键词 玉米果穗剥皮机；剥皮辊； 电动机

目录

摘要

Abstract

1 绪论-3

1.1 玉米果穗剥皮机的综述-3

1.2 玉米果穗剥皮机的发展历程-3

1.3 题目来源、设计要求和基本结构-4

1.3.1 题目来源-4

1.3.2 玉米果穗剥皮机的设计要求-4

1.3.3 玉米果穗剥皮机的基本结构-4

2 总体方案的选择-6

2.1总体结构方案-6

2.2喂料方式的方案选择-6

2.3动力源的方案选择-6

2.4剥皮装置的方案选择-6

2.5传动装置的方案选择-7

3 机架的设计-8

3.1 机架设计的要求-8

3.2 机架的材料-8

3.3 机架的外型设计-8

4 剥皮装置的设计-10

4.1 剥皮装置的工作原理-10

4.2 剥皮部件的配置-10

4.3 剥皮辊的尺寸设计-10

4.4 剥皮辊的生产能力-11

5 机械传动系统的总体设计-12

5.1 分析和拟定传动方案-12

5.2 装置中玉米果穗所受力的分析-12

5.3 电动机类型与参数的选择-14

5.3.1 电动机的功率计算-14

5.3.2 确定电动机的转速-14

5.3.3 电动机型号的确定-15

5.4 带传动设计-15

5.4.1确定V带型号和带轮直径-16

5.4.2验算带速-16

5.4.3验算小带轮包角-16

5.4.4验算V带根数-17

5.4.5带轮的设计-18

5.5 齿轮的设计-18

5.5.1对d=67.5mm的齿轮进行校核-19

5.5.2对d=90mm和144mm的齿轮分别进行校核-21

5.6轴的设计-21

5.6.1轴的材料-22

5.6.2轴的结构设计-22

5.6.3轴的强度校核-23

5.7轴承的设计-23

6螺旋风扇和入料斗的设计-27

6.1 螺旋风扇的设计-27

6.2 入料斗的设计-27

7 玉米果穗剥皮机的保养和操作方法-28

7.1 保养方法-28

7.2 操作方法-28

7.3 安全操作-29

7.4 故障及排除方法-29

7.5 安全防护罩-29

7.6压板护罩-30

结论-31

致谢-32

参考文献-33