摘要:本设计是对于日常生活用品，抽纸盒下盖的注射模具设计，具有质量轻巧，耐腐蚀，耐老化，易于清洁，制作方便的优点，通过对于下盖零件的工艺性分析，从选取分型面开始逐渐对整个注塑模具的成型结构，浇注系统，模架选取，冷却系统，顶出机构等方面，以及注塑机的选取与校核为重点进行一系列的设计计算，所有都是以达到抽纸盒下盖所需要的工艺要求为目标。这个产品的设计为大批量生产，因此设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够完成自动脱模动作，此外为保证塑件表面的质量采用点浇口方式，因此选用单分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔，浇注系统采用点浇口成形方式，推出形式为推杆推出机构完成塑件的顶出。

通过对于零件三维图的测绘，用PROE4.0 画出整个零件模型，分析型腔布置情况来做出模仁零件图，辅助运用EMX4.1 选取最合适的模架，选定各板的尺寸以及定位销，推杆，复位杆等零部件，最终绘制出一整个注塑模具，通过DWG格式的绘图导出，在CAD 2008中修改标注，得出我们所要的模具图纸。

关键词 塑料；模具设计；分型面；PROE

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

2 材料选择以及塑件工艺性分析-3

2.1 注射材料的选择-3

2.1.1 PP-3

2.1.2 ABS-4

2.2 材料的比较-4

2.3 塑件工艺性分析-4

2.3.1 塑件材料工艺性分析-4

2.3.2 塑件的尺寸精度分析-5

2.3.3 塑件的表面质量分析-5

2.3.4 塑件的结构工艺性分析-5

3 注射机的选择和校核-3

3.1 注射量的计算-5

3.2 选择注射机-5

3.3 注射机的校核-5

4 分型面的选择和型腔布置-9

4.1 分型面的选择-9

4.2 型腔数目的确定-10

5 注射模设计尺寸设计-12

5.1零件尺寸计算-12

5.2 型腔型芯尺寸计算-12

6 模架结构的确定-15

7浇注系统设计-18

7.1 主流道的设计-18

7.2 分流道的设计-19

7.3 冷料井的设计-20

7.4 浇口的设计-20

8 脱模结构设计-15

8.1 脱模结构设计原则-16

8.2 推出方式的确定-16

8.3 推出机构的复位-16

8.4 推杆与模体的配合-16

9冷却系统设计-24

9.1 冷却系统设计-21

9.2 冷却系统的简单计算-21

10模具的安装试模-24

10.1 试模前的准备-24

10.2 模具的安装与调试-24

10.3 试模-25

10.4 检验-25

结论-26

致谢-27

参考文献-28