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摘要:本论文介绍了注射成型的基本原理,所谓注塑成型是指,受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”,上述工艺反复进行,就可连续生产出制品。本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时,应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度,又不使模具过于笨重。最后则是模具的装配环节,包括制定装配步骤、明确注意事项等。 通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。
关键词 注射模;成型零件;塑料模具;分型面
目录 摘要 Abstract 1绪论1 1.1选题的依据和意义.1 1.2模具工业在国民经济中的地位.1 1.3 塑料模具的发展2 2 产品的三维成型.3 3 眼镜框成型工艺分析.7 3.1材料选择-7 3.2塑料眼镜框工艺性分析-8 3.3拟定模具的结构方案-8 3.4本章小结.10 4注塑机的选择-11 4.1 注塑机的校核-12 4.2本章小结-13 5注塑模具的结构及零部件设计.14 5.1浇注系统设计14 5.1.1 主流道设计-14 5.1.2分流道-15 5.2 浇口套设计.16 5.3 分型面设计16 5.4 型腔数确定16 5.5 排气槽的设计17 5.6 本章小结17 6 脱模机构与导向及定位机构.18 6.1 脱模机构的构成18 6.2 脱出机构设计原则18 6.2.1 脱出机构设计基本考虑18- 6.2.2 脱出机构的结构-18 6.2.3 顶出行程、开模行程计算-18 6.2.4 顶出力、开模力计算.19 6.3 塑件的脱出机构设计.20 6.3.1 推出机构的设计采用的设计原则-20 6.3.2推杆脱模机构-20 6.3.3 推杆尺寸计算及校核-20 6.4 推杆固定板的设计及固定.21 6.5 导向及定位机构21 6.5.1 导柱的设计-22 6.5.2 导套-23 6.6 本章小结.24 7 模架与支承连接零件25 7.1 模架结构设计.25 7.2 动模板和定模板设计25 7.3 顶板的设计25 7.4 垫板的设计25 7.5 确定模架25 7.6 定位零件的设计26 7.7 本章小结26 8 模具的装配与试模-27 8.1 模具的装配27 8.1.1 装配图-27 8.1.2 装配步骤-28 8.2 本章小结.28 结论.29 致谢.30 参考文件.31 附录.32 |