摘要:本文设计了日常使用的快餐盘的注塑模具。而注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，它可以一次性形成形状复杂的精密塑件。我设计的快餐盘为对称结构的曲面壳体，且是一个不需要侧抽机构的塑件，故本设计的难点不是型腔的布局设计以及侧抽芯机构，而是二次脱模的设计。我的设计是采用一个三板式模具。我的设计也对塑件结构进行了工艺分析，采用TPX作为塑件的材料。采用了双分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、安装的尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用竖直直导柱导向，用proe绘制出模具三维图形以及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词：快餐盘；注射成型；三板式模具

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 模具的概述-1

1.2模具的意义及文献-1

1.3模具研究的途径-1

1.4 设计软件说明-2

1.5设计的重点问题-2

2 塑件分析及模具结构设计-4

2.1塑件的作用-4

2.2 塑件材料的选择-4

2.3 所选塑料的成型特点及条件-4

2.4塑件的构架-5

3 注塑机的选用及核对-7

3.1 注塑机的选用-7

3.1.1塑件体积与质量的计算-7

3.1.2型腔数目及排列方式-7

3.1.3选择注射机-8

3.2注射机校核-9

3.2.1注射量的校核-9

3.2.2锁模力的校对-9

3.2.3最大注射压力的校核-10

3.2.4注射机安装模具部分的尺寸核对-10

3.2.5 开模行程核对-11

4 浇注系统设计-12

4.1 主流道设计-12

4.2冷料穴设计-13

4.3分流道设计-13

4.4浇口设计-14

5 成型零件设计-16

5.1分型面的确定-16

5.2成型零件的设计-16

5.2.1 成型零件工作尺寸的计算-17

5.2.1.1 型腔径向尺寸的计算-17

5.2.1.2 型芯径向尺寸的计算-18

5.2.1.3 型腔深度计算-19

5.2.1.4 型芯高度计算-19

5.2.1.5 型芯尺寸计算-20

5.2.1.6 模具型腔侧壁和底板厚度的计算-20

5.3 排气系统的设计-21

6脱模机构设计-22

6.1 脱模力的计算-22

6.2推杆直径的计算-22

6.3推杆直径的校核-23

6.4支撑柱的设计-23

6.5二次脱模杆-24

7合模导向机构的设计-26

8温度调节系统设计-28

8.1 模具冷却装置的设计-28

8.1.1 冷却系统的计算-28

8.1.1.1 注射周期-28

8.1.1.2 塑料熔体的单位热流量-29

8.1.1.3 模具冷却时所需的冷却水的体积流量-29

8.1.1.4 模具冷却水管道直径-29

8.1.2 模具冷却系统的结构-30

8.2 模具加热装置的选择-30

9模架的选用-31

9.1各模板厚度的选择-31

9.2模具材料的选择-32

9.3模具各个部件配合设计-32

结论-34

致谢-35

参考文献-36