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摘要:调度绞车是矿山生产系统中最常用的机电设备,主要用于煤矿井下和其他矿山在倾角度小于30度的巷道中拖运矿车及其它辅助搬运工作,也可用于回采工作面和掘进工作面装载站上调度编组矿车。 在设计过程中选择电机的型号以及钢丝绳的直径,通过行星齿轮系及所采用的浮动机构完成绞车的减速和传动,其齿轮传动分别在滚筒的两侧,确定行星减速器的结构和各个传动部件的尺寸,滚筒的结构形式选择制动装置为带式制动,并对各个设计零部件进行校核等等。选择合理的压辊,通过操纵工作闸和制动闸来实现绞车卷筒的正转和停转,从而实现对重物的牵引和停止两种工作状态。设计中绞车内部各转动部分均采用滚动轴承,运转灵活。 调度绞车采用行星齿轮传动,绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便、起动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低以及隔爆性能、设计合理、操作方便,用途广泛等特点。 关键词:绞车;带式传动,行星齿轮;压辊式
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1调度绞车的简介-1 1.2用途及适用范围-1 2绞车的总体设计-2 2.1设计参数-2 2.2结构特征与工作原理-2 2.3选择电动机-3 2.3.1电动机输出功率的计算-3 2.3.2确定电动机的型号-3 3 滚筒及其部件的设计-4 3.1钢丝绳的选择-4 3.2滚筒的设计计算-5 3.2.1滚筒直径-5 3.2.2滚筒宽度-6 3.2.3滚筒的外径-6 4 减速器设计-6 4.1行星齿轮传动(行星轮系)-6 4.2行星齿轮传动符号-7 4.3总传动比及传动比分配-7 4.3.1总传动比-7 4.3.2传动比分配-8 4.4高速级计算-9 4.4.1配齿计算-9 4.4.2变位方式及变位系数的选择-9 4.4.3按接触强度初算A-C传动的中心距和模数-10 4.4.4几何尺寸计算-11 4.4.5验算A-C传动的接触强度和弯曲强度-13 4.4.6验算C-B传动大接触强度和弯曲强度-18 4.5低速级计算-19 4.5.1配齿计算-19 4.5.2变位方式及变位系数的选择-20 4.5.3按接触强度初算A-C传动的中心距和模数-21 4.5.4几何尺寸计算-22 4.5.5验算A-C传动的接触强度和弯曲强度-24 4.5.6验算C-B传动大接触强度和弯曲强度-28 4.6传动装置运动参数的计算-30 4.6.1各轴转速计算-30 4.6.2各轴功率计算-30 4.6.3各轴扭矩计算-30 4.6.4各轴转速、功率、扭矩列表(见表4.1)-31 5 传动轴的设计计算-32 5.1计算作用在齿轮上的力-32 5.2、初步估算轴的直径-32 5.3轴的结构设计-32 5.3.1确定轴的结构方案-32 5.3.2确定各轴段直径和长度-33 5.3.3确定轴承及齿轮作用力位置-34 5.4绘制轴的弯矩图和扭矩图-34 5.5轴的计算简图-35 5.6按弯矩合成强度校核轴的强度-36 6 滚动轴承的选择与寿命计算-37 6.2轴承类型选择-37 6.3按额定动载荷选择轴承-38 7 键的选择与强度验算-40 7.1电机轴与中心轮联接键的选择与验算-40 7.1.2键的验算-40 7.2.1键的选择-41 7.2.2键的验算-41 7.3主轴与太阳轮联接键的选择与验算-41 7.4行星架与滚筒联接键的选择与验算-42 8 制动器的设计计算-44 8.1制动器的作用与要求-44 8.1.1制动器的作用:-44 8.1.2制动器的要求:-44 8.2制动器的类型比较与选择-44 8.2.1制动器的类型有:-44 8.2.2制动器的选择-44 8.3外抱带式制动器结构-45 8.4计算外抱带式制动器的几何参数-45 9排绳装置的设计-55 9.1矿用绞车排绳方法-55 9.2压辊的意义-55 9.3压辊式排绳装置的结构、原理及设计-55 9.3.1压辊的结构及原理-55 9.3.2绞车钢丝绳的受力分析-56 9.3.3压辊式装置的排绳分析-57 9.3.4压辊式排绳装置的排绕实践-58 结 论-60 致谢-61 参考文献:-62 附录一:-63 |