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摘要:本文详细阐述了电动车充电器上盖注射模具的整个设计过程。该零件形状简单,但有密集的通风口,采用一模一腔的设计方案。零件具有耐热、耐腐蚀要求,所以采用ABS塑料。通过采用Pro/ENGINEER4.0(Pro/E4.0)建立三维模型,以及确定最佳分型面;其次运用MoldFlow对浇注系统进行模流分析,通过流动、冷却、翘曲分析来优化注射模具结构。借助EMX4.1完成整个模架的设计。通过AutoCAD2007完成注塑模具总装图和零件图。 通过MoldFlow分析以及不断修改注塑工艺参数,该塑件的最佳浇注口在塑件的几何中心位置,气穴和熔接痕位置在塑件的内部,不影响塑件的外观质量;翘曲变形量为0.37mm。结合MoldFlow分析,采用Pro/E模块EMX4.1完成整个模架的设计,优化整个设计过程,对材料的最佳选择、缩短制造周期,降低生产成本有着重要的意义。
关键词 充电器上盖;注塑模具;MoldFlow;Pro/E
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1 现代塑料模具的发展-1 1.2 研究本课题意义和背景-2 2 电动车充电器上盖注射成型工艺及设备-3 2.1 注射成型工艺-3 2.1.1 注射成型原理-3 2.1.2 注射成型工艺条件-3 2.2 电动车充电器上盖三维模型的建立-4 2.2.1 塑件的体积和重量的估算-4 2.2.2 电动车充电器材料性能和结构工艺性-4 2.2.3 注射工艺参数设定-5 2.3 注射机模塑设备-5 2.3.1 型腔数量的确定-5 2.3.2 注射机选择-6 2.3.3 最大注射量的校核-6 2.3.4 注射压力的校核-7 2.3.5 锁模力校核-7 2.3.6 开模行程校核-7 2.3.7 模具在注射机上的安装尺寸-8 3 MoldFlow模流分析-9 3.1 MoldFlow分析的流程-9 3.1.1 网格划分及修改-9 3.1.2 最佳浇注口的设置和成型窗口的分析-13 3.1.3 冷却、流动、翘曲分析-15 3.2 结果分析及相关后处理-16 3.2.1 流动分析处理-16 3.2.2 冷却分析处理-18 3.2.3 翘曲分析处理-18 4 电动车充电器上盖模具设计-20 4.1 分型面的选择-20 4.2 注射模成型零件计算-20 4.3 模具基本结构及模架的确定-22 4.3.1 模仁尺寸-22 4.3.2 模架的选择-23 5 浇注系统设计-30 5.1 主流道的设计-30 5.2 浇口套与定位环的设计-31 5.3 浇口设计及位置选择-31 6 推出机构设计-33 6.1 顶针的结构设计-33 6.2 顶针位置的确定-33 7 冷却系统设计-34 7.1 水路的最佳冷却位置确定-34 7.2 冷却管道设计-35 7.3 排气系统设置-35 8 模具总装-36 总结-38 致谢-39 参考文献-40 |