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摘要:本文是对热水器控制器盒的注塑模具进行设计,主要进行三方面研究:第一,通过Pro/E对塑件进行三维建模以及运用MoldFlow对塑件进行浇口位置、成型窗口、充填、流动、冷却及翘曲等分析。第二,运用EMX4.1数据库对模架结构进行创建及校核,主要包括:浇注系统、侧抽芯机构、导向机构、冷却系统及脱模机构。第三,通过MasterCAM对塑件的型芯、型腔进行仿真加工以及通过AutoCAD完成零件图及总装图。 通过Pro/E模具型腔模块,确定主分型面为轮廓最大外表面,侧分型面为侧向方口。通过MoldFlow分析,结果可以看出:制品温差为12.53℃,翘曲量为0.3716mm,基本符合要求。运用EMX4.1数据库创建模架。通过CAD/CAM/CAE软件优化整个设计过程,缩短制造周期,降低生产成本,提高生产效率。
关键词 控制器盒;注塑模具;Pro/E;MoldFlow;MasterCAM
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1 模具工业的概况-1 1.2 我国塑料模具发展的主要方向-1 2 热水器控制器盒的工艺性分析-3 2.1 塑料的基本组成-3 2.2材料性能、注塑工艺及模具条件-3 2.3 结构分析-3 2.3.1 塑件尺寸精度分析-3 2.3.2 塑件表面粗糙度分析-4 2.4 注塑机的选择及校核-4 3 热水器控制器盒成型零部件的设计-8 3.1 型腔数目的确定及型腔的排列-8 3.2 分型面的选择-8 3.3 型腔、型芯零件工作尺寸计算-9 4 热水器控制器盒的MoldFlow的分析-12 4.1 浇口位置分析-12 4.2 成型窗口分析-12 4.3 充填分析-13 4.4 流动分析-14 4.5 冷却分析-15 4.6 翘曲分析-16 4.7 平衡流道分析-17 5 模架的设计-18 5.1 模架的设计-18 5.2 导向机构的设计-18 5.3 复位机构的设计-19 6 热水器控制器盒的浇注系统设计-20 6.1 主流道的设计-20 6.2 分流道的设计-20 6.3 浇口的设计-21 6.4 冷料井的设计-22 6.5 排气系统的设计-22 7 侧抽芯机构的设计-23 7.1 抽芯力与抽芯距的计算-23 7.1.1 抽芯力的计算-23 7.1.2 抽芯距的计算-24 7.2 斜导柱抽芯机构的设计-24 7.2.1 倾斜角的设计-25 7.2.2 斜导柱直径的设计-25 7.2.3 斜导柱长度的设计-26 7.2.4 滑块的设计-26 8 热水器控制器盒冷却系统的设计-28 8.1 模具温度与塑料成型温度的关系-28 8.2 冷却回路的设计-28 9 热水器控制器盒推出机构的设计-30 9.1 脱模力的计算-30 9.2 推杆推出机构的设计-31 10 型芯与型腔的MasterCAM仿真加工及总装-32 10.1 型芯仿真加工-32 10.2 型腔仿真加工-35 10.3 总装-36 结论-38 致谢-39 参考文献-40 附录-41 型芯加工程序-41 |