摘要:钢包回转台是目前在连铸中使用最广泛的承载和承托钢包进行浇钢的设备，衔接着浇注和待浇注两道重要工序。它有效的缩短了换包时间，能够更好的实现多炉连浇。

    钢包回转台主要由底座、回转臂、回转支撑、驱动装置、事故驱动装置、锁定机构和润滑系统组成。由于钢包回转台承托载荷比较大，且会受到各种冲击和高温辐射等，所以在结构设计上必须满足一定的刚度、强度、稳定性和抗冲击性。

 本次设计为钢包回转台的整体设计，分析计算回转臂、回转轴承、电机、回 转机构参数，了解回转台连铸工艺的环境条件与所需称重装置的设计要求。提出钢包回转台合理地使用、维护、润滑的措施。熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，根据生产作业现场条件和设备运行情况，正确选择润滑方式及润滑要求，强化设备的润滑管理，充分发挥设备效能。

关键词：连铸 钢包回转台 传动方案 传动臂

目 录

摘 要

ABSTRACT

1 绪论-1

1.1 连铸技术发展及其优越性-1

1.2 连铸机的主要设备及分类-1

1.3 钢包运载设备与操作-1

1.3.1 钢包回转台的用途和分类-1

1.3.2 钢包回转台主要结构特点-2

1.3.3 钢包回转台的工作特点-2

1.3.4 钢包回转台的主要参数：-3

2 传动装置总体设计-4

2.1 已知条件-4

2.2 方案的总体布置形式-4

2.3 回转台各部件设计-4

2.3.1 钢包旋转驱动设计-4

2.3.2 锁紧方式-5

2.3.3钢包盖的升降装置-5

3 传动方案的确定-6

3.1 电机的选择-7

3.2 传动比分配-8

3.3 各轴转速和转矩计算-8

3.4 减速器设计-8

3.4.1 高速级齿轮设计-8

3.4.2 低速级齿轮传动-12

3.4.3 蜗轮蜗杆设计-16

3.5 传动轴及键的设计-18

3.5.1 第一根轴的设计-18

3.5.2中间轴及其传动轴承的设计-19

3.5.3 低速轴及其传动轴承的设计-20

4销齿传动的设计与计算-21

4.1 转矩计算-21

4.2 选材及许用应力的确定-21

4.2.1销轴的材料-21

4.2.2齿轮材料的确定-21

4.3销齿直径确定-22

4.4确定尺寸-23

5 回转臂设计-24

5.1 回转臂的设计-24

5.2 回转台转臂处所要连接的螺栓的设计-25

6 钢包升降和称重装置设计-27

6.1 称重装置-27

6.2 升降系统设计-28

6.2.1液压缸计算-28

7 钢包回转台的使用、维护和润滑措施-30

结论-31

参考文献-32

致谢-33