摘要: 随着锻压设备行业的发展，我国锻压设备也得到了飞速的发展，这其中，由于电动螺旋压力机的节能效果显著，在提倡建设和谐社会、节约型社会的大环境下，越来越受到企业的喜爱。而且吨位越做越大，有逐步取代摩擦压力机的趋势。电动螺旋压力机有电动机直接传动式和电动机机械传动式两种，电动机直接传动式采用的专用电机价格昂贵，维修困难，而电动机机械传动无此缺点。

    本论文设计的压力机，采用一对齿轮结构传动，减少了传动环节，增加了能量的利用率；大齿轮既作传动件又作为飞轮储存锻击能量，从而更有效完成打击。这篇论文主要介绍了从确定传动方案开始，到压力机传动系统中主要零部件的设计，较为完整的展现了对机械齿轮式传动的螺旋压力机的设计过程。

关键词: 螺旋压力机 机械传动 齿轮结构 

目 录

摘 要

ABSTRACT

1绪论.1

    1.1本课题的目的及意义.1

    1.2国内外研究现状分析.2

2 1MN电动螺旋压力机方案论述.4

    2.1电动螺旋压力机的特点.4

    2.2电动螺旋压力机的分类4

    2.2.1电动机直接驱动式5

2.2.2机械传动式5

 2.3方案的确定6

3 电机和制动器8

    3.1电动机的选择.8

    3.2制动器的选取.8

4 螺旋传动设计9

    4.1牙型、材料和许用应力的确定.9

    4.2按耐磨性设计.9

    4.3验算耐磨性.9

    4.4验算自锁性10

    4.5螺牙强度校核10

    4.6校核螺杆强度及稳定性10

    4.6.1强度校核10

    4.6.2螺杆受压稳定性校核11

5 齿轮传动设计.12

5.1电机主要工作参数的计算12

    5.2各轴功率、转矩的计算.12

    5.3按齿面接触疲劳强度设计12

    5.3.1选择齿轮的材料12

    5.3.2初步计算小齿轮直径12

    5.3.3校核计算13

    5.3.4确定传动主要尺寸14

    5.3.5齿根弯曲疲劳强度验算14

    5.4齿轮结构的确定15

6 轴的设计.17

    6.1螺杆轴17

    6.2齿轮轴17

    6.2.1求作用在齿轮上的力17

    6.2.2初步确定轴的最小直径17

    6.3齿轮轴的结构设计18

    6.3.1根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度18

    6.4齿轮轴的校核19

    6.4.1轴的受力分析计算19

    6.4.2齿轮轴危险截面强度校核20

7 轴承寿命校核.21

    7.1角接触轴承寿命校核21

    7.1.1轴承受力分析21

    7.1.2求轴承的派生轴向力21

    7.1.3求轴承当量动载荷P1和P222

    7.1.4验算球轴承寿命22

    7.2推力轴承的寿命校核22

    7.2.1计算动载荷22

7.2.2验算29432轴承的寿命22 

8 压板螺栓组设计.23

    8.1螺栓受力分析23

    8.2确定螺栓直径23

    8.3校核螺栓组连接结合面的工作能力23

    8.3.1校核结合面23

    8.3.2校核螺栓所需的预紧力是否合适24

9 键强度校核.25

    9.1螺杆轴上键校核25

9.2齿轮轴上键强度的校核25

10 轴承端盖26

    10.1端盖分类.26

    10.2端盖结构确定.27

11导轨选择及滑块设计.29

    11.1导轨形式确定.29

    11.1.1导轨分类.29

    11.1.2各截面类型导轨特点.29

    11.2滑块结构设计.29

12机架设计.31

    12.1机架抗拉强度计算.31

    12.2稳定性校核.31

12.3上横梁设计计算.31

13润滑.35

13.1齿轮的润滑.35

13.1.1齿轮润滑剂的作用.35

13.1.2润滑方式选定.35

13.2螺旋副润滑.35

13.3导轨润滑.35

13.3.1导轨润滑剂的作用.35

13.3.2润滑方式.36

参考文献.37

致谢.38