摘要:长时间以来，带钢轧机上多数使用的都是电动压下装置，但近年来工业迅速发展，带钢轧机采用厚度自动控制系统后，电动压下调整机构的反应速度就显得比较慢、调整精度也比较低等缺点日益不能满足轧钢生产的工艺需求和生产率的提高。技术方面比较先进的国家新建的冷连轧机组几乎全都使用的是液压压下装置，即用液压缸及相应的控制来代替压下螺丝和螺母来调整轧辊的辊缝。

液压压下机构能够快的速响应，而且调整精度的比较高，当过载时保护也比较的简单可靠[14]。容易实现压下时开口度和压力恒久不变，液压压下装置一般采用标准液压元件，简化了机械结构，其传动的效率很高，换辊也比较快，对于轧机作业的效率提高有很大的帮助。

关键词：实验轧机；液压压下油缸；轧机轴辊；闭式机架; 可调心球面滚子轴承

目 录

摘 要

ABSTRACT

第一章  绪论-1

1.1轧钢机的定义-1

1.2 轧机的组成-1

1.2.1工作机座-1

1.2.2轧辊-1

1.2.3轧辊轴承-1

1.2.4轧机机架-2

1.2.5轧机轨座-2

1.2.6轧辊调整装置-2

1.2.7上轧辊平衡装置-3

1.2.8传动装置-3

1.3国内外研究现状分析-3

1.4 轧机研究设计的目的-4

第二章 轧机设计方案-6

2.1 设计主要参数-6

2.2 设计思路-6

第三章 轧辊设计-7

3.1 轧辊的结构-7

3.2 辊身直径D和辊身长度L-7

3.3 辊颈直径d和辊颈长度l-7

3.4 轴头尺寸-8

3.5 轧辊材质的选择-9

3.5.1 轧辊材质选用要考虑的因素-9

3.5.2 轧辊材质选择-9

3.6 轧辊的强度校核-10

3.6.1 轧辊辊身强度校核-10

3.6.2 轧辊辊颈强度校核-11

3.7 轧辊的三维图示-12

第四章 轴承设计-13

4.1 轧辊轴承的类型及工作特点-13

4.2 轴承种类的选取-13

4.3 轴承参数的选取-14

4.4轴承的润滑和密封-14

4.5 轴承的寿命计算-14

第五章 压下装置设计-17

5.1 压下装置的分类-17

5.2压下装置的选取-17

5.3 液压压下装置设计-18

5.3.1 初选工作压力-18

5.3.2 液压缸尺寸确定-18

5.3.3 液压缸主要尺寸确定-19

5.3.4油缸筒壁厚计算-19

5.3.5油缸底部厚度-20

第六章 机架设计-21

6.1 机架的类型-21

6.2机架的主要结构参数。-21

6.3 机架材质选择-22

6.4 机架的强度计算-23

6.4.1 求出机架中的静力不定力矩-23

6.4.2 机架的弯矩图和轴力图-25

6.4.3 机架的强度计算-26

第七章 轴承座设计-28

7.1下轴承座设计-28

7.2 上轴承座设计-30

7.3 各零件装配于轴承座的示例-31

第八章 三维设计图示-32

8.1 机架挡块设计-32

8.2 机架横梁设计-33

8.3下调整块设计-34

8.4 三维总装图示-35

第九章 结论-36

参考文献-38