摘要:本文以好孩子儿童用品有限公司木器厂为对象，研究原LMY288总装生产线的不足之处，以改善并提高生产线的生产效率为目标。LMY288为该厂的主要产品之一，在国内市场中占有重要地位。但是该产品的生产线面临的突出问题是：1、生产周期过长，产品经常供不应求；2、缺乏标准作业，各操作工位忙闲不均；3、员工操作熟练度不够，不能跟上流水线节拍；4、物料搬运量大，搬运距离长，工人劳动强度大等。这些问题不仅造成了大量的浪费，而且严重影响了该产品的质量和竞争力。为此公司作出决策，推行精益化生产，增强该产品的竞争力。本文在此背景下，应用工业工程的方法进行研究，对流水线存在的问题进行分析，并提出改善方案。文中运用了现场分析法，程序分析法，动作分析法等，以提高流水线平衡率，降低生产成本为目标 进行分析和改善。

关键词：生产流水线；排布图；程序分析；人力成本

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摘要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1课题研究背景及目的-1

1.2 课题研究的意义-1

1.3课题研究的方法及思路-1

第2章 程序分析法概述-3

2.1 程序分析法的定义-3

2.2 程序分析的目的-3

2.3 程序分析的内容层次-3

第3章 LMY288总装流水线现状分析-5

3.1现有产能及问题-5

3.2  LMY288总装排布图-5

3.3  LMY288总装程序分析-7

3.3.1  工序5程序分析-7

3.3.2  工序8、9程序分析-8

3.3.3  工序12程序分析-9

3.3.4  工序17程序分析-10

3.3.5 工序21程序分析-11

3.3.6  工序28程序分析-13

3.4 节奏时间计算-14

3.5  现状山积表-14

第4章  LMY288总装流水线改善-15

4.1 瓶颈工位-15

4.1.1 瓶颈工位程序分析-15

4.1.2 瓶颈工位改善-15

4.2 重点工位改善-16

4.2.1 改善一-16

4.2.2  改善二-17

4.2.3  改善三-18

4.2.4  改善四-18

4.2.5  改善五-18

4.2.6  改善六-19

4.3优先图-20

4.4改善后山积表-21

第5章 结论与展望-23

5.1 改善结果-23

5.1.1改善后排布图-23

5.1.2改善总结-23

5.2展望-24

参考文献-25

致谢-27