摘要:对于加工各种形状复杂、精密细小以及高硬度的工件很难用传统切削加工完成，因此我们常见使用电火花成形加工，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝等，电火花成形加工具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、低制造成本等突出的优点，已经在生产中获得广泛的应用。针对3Cr2W8V合金进行了电火花线切割加工试验研究，运用正交试验法对工艺参数进行了极差、方差数据处理，分析了电火花线切割加工的规律和特性。重点分析了脉冲宽度、脉冲间隔、功放管数和运丝速度等工艺参数对热作模具加工质量的影响，获取了线切割最优的电参数的组合。能够为3Cr2W8V合金的高效切割提供优化过的工艺参数，对实际生产加工的参数选择参考有一定的作用。

关键词：电火花；正交试验；参数优化

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1电火花线切割技术背景和发展趋势-1

1.2国内外电火花成形加工现状-2

1.3 本课题研究内容和方法-4

2 电火花成形加工原理和工艺过程分析-5

2.1电火花成形加工基本原理及特点-5

2.1.1电火花成形加工的基本原理-5

2.1.2电火花成形加工特点-7

2.2电火花加工工艺分析-7

2.2.1极间介质电离击穿及通道形成-8

2.2.2介质热分解、电极材料融化、汽化热膨胀-9

2.2.3电蚀物去除-10

2.2.4两极间介质消离-11

2.3电火花成形加工所需条件-11

2.4本章小结-12

3 3Cr2W8V电火花成形加工试验结论-13

3.1试验设备-13

3.2工件及电极材料-14

3.2.1工件材料-14

3.2.2电极结构的选择-14

3.2.3电极的装夹和校正-15

3.3工艺指标和电参数的确定-15

3.4试验的安排-16

3.5本章小结-16

4电火花线切割喷液系统设计-17

4.1工作液泵系统-17

4.2喷嘴结构选择-18

4.3工作液的选择-19

4.4双边喷液选择的理由-21

4.5本章小结-21

5 BMXP线切割系统-23

5.1辅助绘图-23

5.2轨迹设计-24

5.2.1生成加工轨迹-24

5.2.2生成多次加工轨迹-26

5.2.3生成锥度加工轨迹-28

5.3轨迹加工-30

5.3.1发送加工任务-30

5.3.2运行加工程序-31

5.4修改加工轨迹-32

6 3Cr2W8V电火花成形加工正交试验分析-34

6.1正交试验设计-34

6.2试验数据分析-34

6.3综合评价电参数对工艺指标的影响-36

6.4本章小结-38

7结论-39

致谢-40

参考文献-41