摘要:本论文设计是对多孔异形板进冲压复合模设计，通过对制件的材料，结构，尺寸精度分析。本制件选用材料Q235钢。多孔异形板总体左右对称，厚度为1mm, 多孔异形板上有5个通孔，4个小圆孔，1大圆孔。多孔异形板上的圆最小直径为Φ5mm。所以多孔异形板可以采用较简单的复合冲裁模。复合冲裁模采用落料冲孔同时加工，复合冲裁模加工的精度较高且多孔异形板要求无翘曲无扭曲。所以选择正装落料冲孔复合。本论文从凹模开始设计，选择模架，设计凸模，再算凸凹模等模具零件尺寸。

首先是对多孔异形板的工艺分析，再确定工艺方案。然后对零件图的排样设计，计算材料的利用率以及冲裁板料及条料的利用率。再进行各工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，再校核压力机，最后对主要零部件的设计与标准件的选择。为本次多孔异形板的cad绘制和成形提供依据。通过上面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计通过对多孔异形板的冲压模具设计，加深了我们对所学知识的理解和运用。阐述了模具的设计过程和证明多孔异形板在实际设计制造中的可行性。

关键词：多孔异形板冲孔；复合冲裁模；工艺；模具设计

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

2 冲压件工艺分析-2

2.1 材料分析-2

2.2 零件结构-2

2.3 多孔垫片的精度-3

3 冲裁方案的确定和模具总体结构的确定-4

3.1 冲裁方案确定-4

3.2 模具类型的选择-6

3.3 送料方式的选择-6

3.4 选择合适的定位方式-6

3.5 选择卸料以及出件方式-6

3.6 模具的总体导向-7

4 工艺参数计算-8

4.1 排样设计和计算-8

4.1.1 确定搭边值-9

4.1.2 送料步距与条料宽度的计算-10

4.1.3 材料利用率的计算-11

4.2 冲压力的计算-12

4.2.1 落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算-12

4.2.2 压力机的选择-14

5 刃口尺寸计算及主要零部件设计-16

5.1 冲裁间隙-16

5.2凸、凹模刃口尺寸计算-16

5.3 凹模设计-18

5.3.1 凹模外形的确定-18

5.4 凸模的设计-21

5.5 凸凹模设计-21

5.6 卸料板的设计-22

5.7 固定板的设计-23

5.8 上下模座、模柄的选用-25

5.8.1 上下模座的选用-25

6 冲压设备的校核与选定-27

6.1 冲压设备的校核-27

6.2 冲压设备的选用-27

6.3 模具的装配-27

设计总结-29

致  谢-30

参考文献-31