摘要:设计由产品零件图出发，分析产品用途，确定产品尺寸，加工方法，确定浇注系统、冷却系统等。合理选择注塑机。利用Pro/e以及其外挂EMX8.0绘制模具三维图，最后绘制CAD二维图。利用MoldFlow进行模流分析，具体分析浇口位置匹配性，以确定浇口位置再生成进行填充变形等分析。 

关键词 模具设计；CAD；模流分析；Pro/e

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1世界模具发展概述-1

1.2 中国模具产业叙述-1

1.2.1 中国模具发展现状-1

1.2.2 中国模具发展存在的问题-1

1.2.3 中国模具发展前景-2

2 废纸桶材料的选择-3

2.1 废纸桶材料的选择-3

2.1.1 塑料材料概述-3

2.2 废纸桶的结构分析-4

3 废纸桶的工艺性能-6

3.1 废纸桶的要素设计-6

3.1.1脱模斜度-6

3.1.2废纸桶的壁厚-6

3.1.3废纸桶的圆角-6

3.1.4孔-7

3.2 废纸桶尺寸及精度-7

3.3 废纸桶表面粗糙度-7

3.4 废纸桶的体积和质量-7

4 注塑成型工艺确定和模具设计-8

4.1 注塑成型准备工作-8

4.1.1成型前对材料的预处理-8

4.1.2对料筒进行清洗-8

4.1.3脱模剂的选用-8

4.2 确定一模几腔-8

4.3 注射机的确定-8

4.3.1注射量的校核-9

4.3.2型腔数量的校核-9

4.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核-10

5 注射模具数据设计-12

5.1 选择分型面-12

5.2 标准模架的选用-12

5.2.1模具的基本类型-12

5.2.2模架的选择-12

5.3 型腔的布局-13

5.4 模具零部件设计-14

5.4.1 成型零部件结构设计-14

5.4.2 成型零部件工作尺寸计算-16

5.5 浇注系统的设计-17

5.5.1浇注系统结构-17

5.5.2确定浇注系统的原则-17

5.5.3主流道的设计-18

5.5.4 确定分流道-20

5.5.5 浇口的设计-20

5.5.6 冷料穴的设计-20

5.5.7 排气装置的设计-20

5.6 脱模机构的设计-22

5.6.1 脱模机构设计原则-22

5.6.2 脱模机构类型-23

5.6.3 推板设计-23

5.7 导向机构设计-24

5.8 冷却系统的设计-24

5.8.1冷却系统的作用-24

5.8.2冷却系统设计原则-25

5.8.3冷却系统设计-25

6 模具材料选用-26

6.1 确定模具材料的原则-26

6.2 注射模具材料选用-26

结论-27

致谢-28

参考文献-29

附录-30

附录1-30

附录2-30