摘要：近年来，由于我国制造业的飞速发展，以及冲压工艺在制造业中独特的功能和用途，冲压模具设计技术的研究日益受到国内的关注和重视。模具设计制造的工艺水平，已成为衡量一个国家科技水平的重要标志。缩短冲压模具的设计制造周期、降低生产成本、提高设计质量，提高我国制造企业的全球竞争能力显得意义重大。

     这次毕业设计的是“支架模”的设计及加工，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，不但要保证冲压产品的尺寸精度，产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。

    通过对零件的分析可知，该零件所用的材料是08F，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选择单工序模和复合模结合冲裁作为该产品的生产方案，既容易加工又经济；经过计算分析完成模具的主要设计计算；选出符合模具的定位方式、卸料方式、导向方式；设计模具的工作部分的设计，选择模具的材料和确定每个零部件的加工方案；紧接着根据模具的装配原则，完成模具的装配。

关键词：冲压；支架；单工序，拉深，切边

目录

摘要

ABSTRACT

第1章  绪论-1

1.1冲压技术发展和国内外现状-1

1.2冷冲压的特点-2

第2章  设计任务及工艺性分析-5

2.1设计任务-5

2.2工件工艺性分析-6

第3章-洗衣机离合器支架单工序拉深模设计-9

3.1拉深工艺及计算-9

3．1．1确定修边余量-9

3．1．2拉深件毛坯尺寸的确定-9

3．1．3判断是否采用压边装置-11

3．1．4拉深系数和次数的决定-12

3．1．5拉深模工作部分的设计计算-14

3．1．6拉深力的计算-18

3．1．7拉深功-21

3．1．8压力中心的确定-22

3．2模具结构设计-22

3．2．1模具类型的选择-22

3．2．2模具草图的绘制-23

3．2．3工作零部件的结构设计-25

3．2．4模具结构形式的确定-25

3．2．5卸料装置和推件装置的选择-26

3．3 冲压设备的选择-27

3．3．1冲压设备的选用原则-27

3．3．2冲压设备的确定-28

第4章洗衣机离合器支架切边模具设计-29

4．1  冲裁工艺设计-29

4．1．1冲裁件的工艺性分析-29

4．1．2冲裁工艺方案的确定-29

4．2  冲裁工艺计算-31

4．2．1冲裁力的计算-31

4．2．2压力中心的计算-32

4．2．3冲压设备的选择额-33

4．3刃口尺寸的计算-33

4．3．1刃口尺寸计算的基本原则-33

4．3．2刃口尺寸的计算方法-33

4．3．3刃口尺寸的计算-34

4．4模具结构的设计-36

4．4．1装配图-36

4．4．2模具结构型式分析-37

4．4．3模具主要零部件的结构和设计-38

参考文献-39

总结-41

致谢-43