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摘要:摩擦存在于我们生活中的各个领域。每年摩擦磨损都会造成大量的能量和财富损失。为了减少摩擦磨损,我们需要对材料的耐摩擦性能进行研究。摩擦试验机应运而生。 本课题基于solidworks软件对一台工作在毫牛级载荷下的摩擦试验机进行三维建模。本次使用应变片测量法向载荷,电涡流位移传感器测量摩擦力。在建模之前设计了相应的传动方案并对关键零部件进行了设计计算。最终完成了摩擦试验机的装配。 该设计缩短了生产周期,提高了生产效率,对摩擦试验机的生产具有指导意义。
关键词: 摩擦试验机;传动方案;设计计算;三维建模
目录 摘要 ABSTRACT 第一章 绪 论-1 1.1课题背景-1 1.2课题目的-2 1.3课题意义-3 1.4摩擦试验机的现状及发展趋势-3 第二章 机构的总体方案设计-5 2.1分析传动方案-5 2.2传动方案的比较和确定-5 2.3测量方案的比较和确定-7 第三章 设计计算-9 3.1凸轮的设计-9 3.2电机的选型和计算-10 3.2.1 选择电动机应考虑的问题-10 3.2.2 电动机的计算-10 3.2.3 电动机的选择及使用注意-10 3.3齿轮齿条的设计计算-12 3.4垂直位移调节螺旋设计-13 3.5齿轮传动轴强度校核-13 第四章 零件的三维建模与装配-14 4.1关于SolidWorks-14 4.2三个典型零件的建模过程-14 4.2.1凸轮的建模过程-14 4.2.2摩擦球固定装置建模-15 4.2.3往复平台的建模过程-17 4.3装配过程-18 第五章 总结与展望-22 参考文献-23 致 谢-24 |