摘要：本篇多工位级进模的设计首先要进行定位方式的选择，初定位用送料机，精定位用导正销。其次对零件的冲压工艺进行分析，确定零件的集中排样方式，设计冲切刃口，模具的总体结构以及主要零部件。然后计算出坯料展开之后的大小以及冲压工艺的数据，校核凸模的强度。最终确定模具的设计方案。在实际生产中，模具之间会发生干涉的状况，设计的时候要将这一因素考虑进去。

关键词：级进模  排样  模具设计

目录

摘要

Abstract

1. 绪论-1

2. 工件介绍及冲压工艺性分析-4

2.1 工件零件图的绘制-4

2.2 工件工艺设计-4

2.2.1 工艺分析-4

3. 排样设计-7

3.1 毛坯排样-7

3.1.1 毛坯排样-7

3.1.2 搭边值的确定-7

3.1.3 步距-7

3.1.4 条料的宽度-8

3.1.5 材料利用率-8

3.2 冲切刃口设计-8

3.3 轮廓分解时分段搭接头应注意的问题-9

3.4 工序排样-9

3.4.1 工序排样类型-9

3.4.2 载体设计-9

3.4.3 条料定位方式-9

3.5 条料尺寸及步距精度-11

4. 工艺计算和设备选择-12

4.1 冲压力的计算-12

4.2 卸料力的计算-12

4.3 确定压力中心-12

4.4 凸、凹模刃口尺寸的计算-13

4.4.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则-13

4.4.2 刃口尺寸计算方法-13

4.5 弯曲的结构设计-18

4.5.1 弯曲力的计算-18

4.5.2 顶件力的计算-18

4.5.3 校正力的计算-19

4.6 冲压设备的初步选择-21

5. 模具设计-22

5.1 模具结构概要设计-22

5.1.1 模具基本结构形式-22

5.1.2 模具基本尺寸-22

5.1.3 模架的选定-22

5.2 模具工作零件设计-23

5.2.1 上垫板-24

5.2.2 卸料板-25

5.2.3 设计导向装置-26

5.2.4 凸模固定板的设计-27

5.2.5 凹模垫板-28

5.2.6 模具零件的连接-29

5.2.7 模板类零件的连接-29

5.3 卸料机构的设计-30

5.4 导料与定距机构-31

5.4.1 导料装置-31

5.4.2 定距装置-32

5.5 工件模具非成型零件的设计-33

5.6 模具零件选材-33

5.7 工件模具装配图-34

5.7.1 模具的工作原理-34

5.7.2 压力机的校核-34

结  论-35

参考文献-36

致  谢-37