摘要:近年来，随着我国经济的快速发展，对宽厚板的需求量越来越大，并且对宽厚板的质量、强度、板形以及厚度的要求也越来越高。这使得宽厚板行业迅猛发展，生产技术得以进一步成熟。

本文主要简述我国桥梁系列钢的生产、发展现状；国内宽厚板典型车间生产线。并详细介绍桥梁系列钢（如：Q420、Q460、Q390）的性能与技术特点；对国内优秀企业生产线的详细介绍，及国内外现状的比较和分析。

本设计介绍了宽厚板从原料到成品的整个生产过程，首先是原料的选择与冶炼及连铸坯的生产，然后是车间工艺制定，设备的选择后再进行了典型产品的生产工艺计算：整个轧制线分为粗轧7个道次，精轧5个道次；粗轧后进行了待温冷却以控制轧制温度；粗轧采用三角形速度图，精轧采用梯形速度图，开轧温度控制在1200℃，横轧开轧温度1150℃，精轧开轧温度1000℃，这样使产品的强韧性和力学性能有很大提高。最后在基本的轧制工艺设计基础上，描述了板形控制工艺在宽厚板生产中的应用；车间年产量的计算与车间平面布置的简要描述。

关键词：桥梁钢 低合金高强度钢 宽厚板 结构钢

目录

摘要

ABSTRACT

第1章 绪  论-1

1.1、低合金高强度系列钢的简介-1

1.1.1、碳素钢Q420q的简介：-1

1.1.2、Q390钢-1

1.1.3、Q420钢-1

1.2、武钢桥梁钢生产工艺主要技术-2

1.2.1、热连轧用钢热送热装技术-2

1.2.2、采用TMCP工艺生产超低碳针状铁素体型高强度桥梁钢技术-2

1.2.3、产品尺寸和供货标准：-3

1.2.4、武钢桥梁钢生产工艺技术设备创造性要点-3

1.2.5、高强度钢材应用技术-4

1.3、国内宽厚板生产现状-4

1.3.1、国内宝钢5000mm生产车间简介-4

1.3.2、湘钢宽厚板轧制生产车间-5

1.4、国外中厚板生产现状-7

1.4.1、国外中厚板轧机装备状况-7

1.4.2、国外中厚板生产技术发展状况-8

1.5、国内外宽厚板生产的比较及本设计的目的与意义-9

第2章 产品大纲及生产方案-11

2.1、车间选址-11

2.2产品大纲与典型产品标准-12

2.2.1、确定典型产品-13

2.2.2、产品外形尺寸标准-14

2.3生产方案-18

2.3.1.原料来源及规格-18

2.3.2.编制金属平衡表-19

第3章 车间工艺流程-21

3.1、车间工艺流程图-21

3.2、车间工艺-22

3.2.1、原料准备-22

3.2.2、原料加热-22

3.2.3、高压水除鳞-23

3.2.4、轧制-23

3.2.5、冷却-24

3.2.6、矫直、剪切和表面处理-25

3.2.7、热处理-26

3.2.8、抛丸、涂漆-26

3.2.9、表面标识-27

3.3、典型产品生产工艺-27

3.3.1、桥梁钢在生产上的要求-27

3.3.2、Q420q的冶炼工艺-28

3.3.3、连铸坯生产工艺-29

3.3.4、Q420q 加热、轧制工艺-34

第4章 设备的选型-39

4.1、设备的选择：-39

4.2、采用先进的技术：-41

第5章 典型产品工艺设计-43

5.1、典型产品原料尺寸及成品尺寸-43

5.2、轧制道次确定及压下量分配-43

5.2.1、轧制方法-43

5.2.2、压下规程与控制轧制-43

5.2.3、校核咬入能力-44

5.3、压下规程的制定-44

5.3.1、速度制度的确定-44

5.3.2、确定轧制延续时间-44

5.3.3、各道次的轧制温度确定-45

5.3.4、计算各道次轧制压力-46

5.3.5、计算传动力矩-49

5.4、工艺参数校核-51

5.4.1、电机负荷校核-51

5.4.2、轧辊强度校核-52

第6章 板形控制-55

6.1、板形的概念-55

6.2、宽厚板轧机板形控制-55

6.3、常见板形缺陷及其原因-56

6.4、Q420q钢板生产中的板形控制-57

6.4.1、工艺方法-57

6.4.2、 设备方法-58

6.4.3、厚度控制系统-59

6.4.4、板形平面形状控制-61

第7章 年产量计算-63

7.1、轧制图表-63

7.2、年产量计算-63

7.2.1、典型产品实际小时产量-63

7.2.2、轧机平均小时产量-63

7.2.3、车间年产量-64

第8章 车间平面布置与立面尺寸-65

8.1、车间平面布置的原则-65

8.2、金属流程线的确定-65

8.3、主要设备间距的确定-65

8.3.1、加热炉及其前后设备间距-65

8.3.2、轧机及其前后设备间距-66

总 结-67

参考文献-68

致 谢-69