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摘要:板带材的研究对于一个国家来说是尤为重要的,它体现了一个国家经济和科技发展的脉络,本设计所涉及的冲压用低碳钢,对于板材生产来说是其工艺的集中体现。 冲压用低碳钢要求有较高的塑性和韧性,易于加工成型和良好的焊接性能等,其广泛的运用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器的制造行业。 基于以上所述,结合当下先进的1780生产线,选用冲压用低碳钢中的一种SPHE作为主要研究对对象,详细的介绍了用1780生产线轧制SPHE过程中的,加热、粗轧、热卷曲、精轧、卷曲等过程。采用等宽轧制,坯料的尺寸为220×1000×10000mm,典型产品规格8×1000mm。 关键词:SPHE 工艺制度 设备 压下规程
目录 摘要 ABSTRACT 1. 综述-1 1.1热轧板带钢生产的发展史-1 1.2薄(中、厚)板坯连铸连轧工艺-1 1.3冲压用低碳钢-2 1.3.1国内外研究现状分析-3 1.3.2 国外研究现状-4 2.工艺流程-5 2.1工艺流程简述-5 3设备选型-7 3.1轧机的选择-7 3.1.1粗轧轧机-7 3.1.2 精轧机机组的选择-8 3.2辅助设备-11 3.2.1加热炉-11 3.2.2除鳞装置-11 3.2.3热卷箱-12 3.2.4飞剪-12 3.2.5层流冷却装置-13 3.2.6卷取设备-13 4.原料选择-15 4.1 板坯的尺寸选择-15 4.2 成分选择-15 4.2.1 碳的影响-15 4.2.2 硅的影响-15 4.2.3 锰的影响-15 4.2.4 磷的影响-16 4.2.6 硫的影响-16 4.2.7 铝的影响-17 4.2.8 铜的影响-17 4.2.9 氮的影响-17 4.2.10 Als的影响-17 5.SPHE一般生产要求-19 5.1厚度允许偏差-19 5.2宽度及允许偏差-19 5.3凸度C40、楔形W40、不平度、镰刀弯的允许偏差-19 5.4卷形要求-19 5.5重量及允许偏差-19 5.6钢带表面质量要求-19 5.7 日本JIS标准-19 6.轧制道次设计-21 6.1压下量分配的基本原则-21 6.1.1粗轧机的压下量分配的基本原则-21 6.1.2精轧机的压下量分配的基本原则-21 6.2道次选择-22 6.3粗轧压下规程-22 6.3.1粗轧道次压下量的确定-22 6.3.2粗轧轧制时间-22 6.4 精轧压下规程-24 6.3.1精轧道次压下量的确定-24 6.3.2精轧机组轧制延续时间-25 6.4轧制温度的确定-27 6.4.1粗轧温度的确定-27 6.4.2精轧机组温度确定-27 6.5平均变形速度计算-28 6.6 轧制压力的计算-29 6.7计算传动力矩-31 6.8轧辊的类型与结构-31 6.9附加摩擦力矩-32 6.9.1轧辊的轴承中的摩擦力矩-32 6.9.2传动机构中的摩擦力矩-32 6.9.3总的附加摩擦力矩-33 7校核-36 7.1 主电机的功率计算-36 7.2 轧辊校核-37 7.2.1 粗轧机轧辊校核-37 7.2.2 精轧机轧辊校核-40 8.典型产品性能分析-43 8.1 典型产品成分-43 8.2 典型产品力学性能分析-43 8.3 产品金相分析-43 9 总结-44 10参考文献-45 11致谢-47 |