摘要:本文是电锌厂年产8万吨电锌的电解车间设计说明书。

文章共分为四大部分，第一部分简要介绍锌的性质、用途和炼锌方法的发展方向，接着介绍了研究课题的意义和主要内容。第二部分选择湿法炼锌的工艺流程（焙烧—热酸浸出—净化—电积）。 第三部分是湿法炼锌过程的冶金计算，这部分计算内容有以下几部分：锌精矿流态化焙烧冶金计算、锌焙烧矿热酸浸出黄钾铁矾法冶金计算、硫酸锌溶液净化冶金计算、锌电解沉积计算，其中包括各步骤的物料、热量及金属平衡的计算。第四部分是主体设备的计算，通过原始资料和一些技术条件及技术经济指标对物料平衡及电解槽进行计算,本章确定了电解槽数量、电解槽内部尺寸。

关键词：湿法炼锌；年产8万吨；电解车间

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪论-1

1.1 锌的性质及用途-1

1.1.1 锌的物理性质-1

1.1.2 锌的化学性质-1

1.1.3 锌的用途-1

1.2 锌的生产方法及发展方向-1

1.3 研究的意义及其主要内容介绍-2

1.3.1 研究的意义-2

1.3.2 主要内容介绍-2

2 工艺流程的介绍-3

3 冶金计算-4

3.1 锌精矿流态化焙烧冶金计算-4

3.1.1 混合精矿的化学成分计算-4

3.1.2 烟尘产出率及其化学和物相组成计算-7

3.1.3 焙砂产出率及其化学和物相组成计算-10

3.1.4 焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算-15

3.1.4.1 焙烧矿脱硫率-15

3.1.4.2 出炉烟气计算-15

3.1.5 流态化焙烧物料平衡-16

3.1.6 热平衡计算-17

3.1.6.1 热收入-17

3.1.6.2 热支出-19

3.2 锌焙烧矿热酸浸出黄钾铁矾法冶金计算-21

3.2.1 中和用焙砂计算-21

3.2.2 矾渣率及其化学和物相组成计算-22

3.2.2.1 铁矾量-22

3.2.2.2 中和焙砂各组分的溶解量及进入渣量-23

3.2.3 高浸渣率及其化学和物相组成计算-24

3.2.4 锌焙烧矿热酸浸出黄钾铁矾法金属平衡计算-32

3.2.4.1 加入的物料计算-32

3.2.4.2 产出的物料计算-33

3.3 硫酸锌溶液净化冶金计算-35

3.3.1 铜镉渣量和成分计算-35

3.3.2 净液除铜镉的金属平衡-35

3.4 锌电解沉积计算-36

3.4.1 电积物料平衡计算-36

3.4.2 电解槽热平衡计算-39

3.4.2.1 计算采用原始资料：-40

3.4.2.2 热收入-40

3.4.2.3 热支出-42

3.4.3 阴极锌熔铸的金属平衡计算-43

4 主体设备的计算-44

4.1 概述-44

4.2 原始资料-44

4.3 主体设备的计算-45

4.3.1 物料平衡及电解槽计算-45

4.3.2 所需电解槽数量的计算-45

4.3.2.1 每日应产出的阴极锌量的计算-45

4.3.2.2 阴极有效总面积及片数的计算-46

4.3.3 电解槽内部尺寸大小的计算-46

4.3.3.1 电解槽内部宽度的计算-46

4.3.3.2 电解槽内部长度计算-46

4.3.3.3 电解槽内部高度的计算-47

5 配置说明-48

参考文献-49

致谢-50