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摘要:本论文是设计一个年产10万吨氧化铝的高压溶出车间。首先叙述了铝土矿和氧化铝工业的特点,并对国内外氧化铝工业做了市场现状和发展前景的分析。通过比较和论证了各种氧化铝生产方法的特点,设计确定了用拜耳法处理铝土矿来提取氧化铝的整体工艺流程, 并对两种高压溶出工艺进行比较,选择了六级套管预热(矿浆从90℃预热到 160℃) 、四级压煮器预热(矿浆从 160℃预热到 200℃) 、三级压煮器加热(矿浆加热到 260℃) 、两级压煮器停留溶出、十一级闪蒸的溶出工艺,论证了一些主要的技术经济指标;然后对氧化铝生产工艺进行了冶金计算(包括物料平衡计算和能量平衡计算),绘制了高压溶出的主体设备图(带加热管束的压煮器),车间平面、立面图及氧化铝全厂的设备连接图。 关键词:氧化铝;拜耳法;高压溶出
目录 摘要 ABSTRACT 1总 论-1 1.1氧化铝简介-1 1.2世界铝土矿和氧化铝工业特点-1 1.2.1世界铝工业发展状况-1 1.2.2 世界氧化铝产量-2 1.3国内铝土矿和氧化铝工业特点-2 1.3.1 我国铝土矿的特点-2 1.3.2 目前国内氧化铝产能情况-3 1.3.3 国内各地氧化铝价格行情-5 1.4国内外氧化铝工业市场的发展前景-6 1.4.1 市场现状-6 1.4.2 发展前景和方向-7 1.5厂址的选择和论证-8 1.5.1厂址的选择原则-8 1.5.2厂址选择的论证-8 2 工艺流程的选择与论证-11 2.1氧化铝的生产方法-11 2.1.1碱法生产氧化铝-11 2.1.2酸法生产氧化铝-11 2.1.3酸碱联合法-11 2.1.4电热法生产氧化铝-11 2.1.5氧化铝生产方法选定-12 2.2碱法生产氧化铝工艺的论证与选择-12 2.2.1拜耳法-12 2.2.2碱石灰烧结法-12 2.2.3拜耳—烧结联合法-13 2.3 工艺流程的选择与论证-13 2.3.1高压溶出-13 3 物料平衡计算-17 3.1 主要生产技术指标-17 3.2 物料平衡计算-18 3.2.1 损失计算-18 3.2.2 循环溶液计算-20 3.2.3 浆液的稀释和沉降-22 3.2.4 铝酸钠溶液的分解-27 3.2.5 氢氧化铝浆液的沉降-28 3.2.6 产品氢氧化铝的洗涤与焙烧-30 3.2.7 苛化-31 3.2.8 蒸发和碳酸钠分离-34 3.3 氧化铝物料小时流程表-35 4 能量平衡计算-37 4.1 原始数据-37 4.2 预热器的蒸汽消耗-37 4.3 自蒸发器的二次蒸汽生产-39 4.4 能量平衡计算-40 5 主体设备的选型与计算-52 5.1 主体工艺设备的选型与计算-52 5.1.1 预热器的计算-52 5.1.2 加热压煮器的计算-54 5.1.3 各级自蒸发器的尺寸计算-56 5.1.4 隔膜泵的选择与计算-58 6 结 论-61 参考文献-62 致 谢-63 |