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摘要: 冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展,人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高,因此,发展冷轧板带钢十分必要。本设计的年产量为170万吨。参照了诸多文献及实际资料后,确定产品大纲和选择生产方案;制订车间的生产工艺规程;合理的选择生产线上的主辅设备;本设计采用五机架全连续式轧制,并以末机架10m/s的穿带速度,25m/s的轧制速度,轧制由2mm轧到0.3mm。选择典型产品IF刚进行压下规程设计;轧制工艺参数计算及设备强度校核;厚度自动控制策略制订;板形控制策略制订与辊形设计;常见产品缺陷分析与质量控制策略。并以年产量为基础,结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量,并制定了轧制制度,校核了部分主要设备及车间年产量,并绘制了车间平面图,电机负荷图。 关键词:车间设计 冷轧带钢 工艺设计 压下规程 五机架连轧机组
目录 摘要 ABSTRACT 1 绪论-1 1.1 冷轧薄板的市场分析-1 1.2 主要板带品种分析-2 1.3 板带轧制-4 1.3.1 宝钢1800mm汽车板生产线概况-5 1.3.2 武汉钢铁有限公司第二冷轧厂-8 1.3.3 本溪冷轧厂-10 1.4 冷轧板带生产有发展前景的新产品新技术-14 1.4.1 冷轧有发展前景的新产品-14 1.4.2 冷轧板带新技术-15 1.5 本设计的目的意义及主要内容-17 2 产品大纲和生产方案-18 2.1 选址问题-18 2.2 产品方案的制定-19 2.2.1 产品方案-19 2.2.2 产品标准及成形参数讨论-20 2.3 生产方案的确定-26 2.4 金属平衡及坯料选择-26 2.4.1 金属平衡-26 2.4.2 坯料的确定及技术条件-27 3 车间工艺规程制度-30 3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程-30 3.2 各工艺流程环节简介-31 3.2.1 带钢酸洗-31 3.2.2 工艺润滑系统-35 3.2.3 轧制-37 3.2.4 退火-38 3.2.5 平整-44 3.2.6 精整-45 3.2.7 镀锌机组-45 3.2.8 矫直-46 3.2.9 涂层机组-46 3.2.10横切机组-47 3.2.11纵剪重剪-47 3.2.12 拉矫机-48 3.2.13 包装-48 3.2.14板带钢轧制制度的确定-48 4 设备的选取-49 4.1机组组成-49 4.2 机组设备-49 4.2.1 酸洗—冷轧联合机组-49 4.2.2 连续式退火炉机组-51 4.2.3 1号连续热镀锌机组-53 4.2.4 2号连续热镀锌机组-56 4.2.5 1号重卷检查机组-58 4.2.6 2号重卷检查机组-59 4.2.7 重卷/剖分机组-59 4.2.8 横切机组-60 4.2.9 半自动化包装机组-60 5 工艺参数计算-61 5.1 轧制制度选择的依据-61 5.2 轧制制度的制定-61 5.3 压下制度(规程)概述-61 5.4 速度制度-63 5.5 张力制度-67 5.6 轧制压力的计算-68 5.7 计算空载辊缝-79 5.8 主电动机传动轧辊所需力矩的计算-80 5.8.1 轧制力矩的计算-80 5.8.2 附加摩擦力矩的计算-81 5.8.3 空转力矩的确定-83 5.8.4 动力矩-84 5.8.5 电机轴上的总传动力矩的确定-84 6 轧机能力校核-86 6.1 综述-86 6.2 轧辊校核-87 6.2.1 轧辊咬入校核-87 6.2.2 轧辊各部分尺寸的确定-87 6.2.3 支撑辊强度校核-88 6.2.4 工作辊的校核-90 6.2.5 支撑辊与工作辊接触应力计算-91 6.3 电机能力验算-91 7 厚度控制-96 7.1 概述-96 7.2 设定模型-96 7.3 AGC系统-97 7.3.1 粗调AGC-97 7.3.2 精调AGC-98 8 板形控制-100 8.1 板形控制策略:-100 8.2 UCMW 机型控制-101 9 常见的缺陷分析-103 9.1 冷轧钢带表面缺陷的分类-103 9.2 冷轧钢带表面缺陷的原因及措施-104 10 年产量计算-106 10.1 轧机小时产量计算-106 10.2 轧机平均小时产量-107 10.3 轧机年产量的计算-108 11 车间平面布置-109 11.1 仓库面积计算-109 11.1.1 原料仓库面积-109 11.1.2 中间仓库面积-110 11.1.3 成品仓库面积-110 11.1.4 其它面积-111 11.2 设备间距确定-111 11.2.1 轧机机列间的距离-111 11.2.2 轧机到切断设备的距离-111 11.3 车间跨距组成-111 总 结-112 参考文献-113 致 谢-114 |