摘 要:洗衣机的生产目前在国内、国外已系列化和标准化，应用也十分广泛，每年使用量十分巨大，国内无论在装配速度还是精度与国际先进水平差距明显，迫切需要对洗衣机生产线上关键零部件已有制造设备进行重新设计 ，洗衣机的生产过程中，洗衣机托盘的压铆工序采用传统的单一工位铆接加工，加工效率低下，需大量的人工干涉；与国际上的自动化加工生产标准存在较大的差距，迫切需要对现有制造过程及其布置进行分析，改善该关键零部件的制造工艺过程，并设计相应的自动化卸料装置，完成整个压铆组合机的设计。   

关键词:洗衣机、自动化、压铆组合机

目 录

摘 要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1 铆接机简介-1

1.2 铆接概念及其常见铆接-1

1.3 铆接的形式-1

1.4 铆接的方法-1

1.5 常见铆接机-2

1.6铆接机原理-3

1.7 铆接缺陷与控制-4

1.8 本课题研究的目的及意义-5

1.9 论文研究内容-5

第2章 夹具体设计-7

2.1 夹具体及其相关概念-7

2.1.1 机床夹具的分类-7

2.1.2 机床夹具的组成-7

2.1.3 机床夹具的功用-8

2.2 夹具体的选取及类型的确定-8

2.2.1 待加工零件及其外型尺寸如下-8

2.3 夹具体的具体设计-9

2.3.1 夹具推杆的设计-10

2.4 工作台面的设计-12

2.4.1 工作台面尺寸的确定-12

2.4.2 转台材料选择-12

2.4.3 工作台面与分度器的连接-14

第3章 凸轮支撑架的设计-15

3.1 凸轮支撑1的设计-15

3.2 凸轮支撑2的设计-16

3.3 凸轮支撑3的设计-16

第4章 工作台面支撑设计-19

4.1 工作台面支撑架的设计-19

4.2 工作台面支撑板的设计-19

第5章 立柱设计-21

5.1 立柱1的设计-21

5.2 立柱2的设计-21

第6章 卸料装置的设计-23

6.1 卸料装置概念-23

6.2 常见卸料机-23

6.3 卸料机的设计-24

第7章 其他装置设计优化-27

7.1 组合机底座的设计-27

7.2 整体尺寸的优化设计-28

7.2.1 转台支撑架优化设计-28

7.2.2 立柱1尺寸的细节优化设计-28

7.2.3 立柱2尺寸的细节优化设计-28

7.2.4 卸料机的尺寸优化设计-28

7.3 电机的选择-28

7.4 铆接机电气液压系统设计-30

7.5 轴弯矩的校核-32

第8章 有限元分析及运动仿真-33

8.1 主要零件的有限元分析-33

8.1.1 计算的假设条件-33

8.1.2 建立有限元模型及预处理-33

8.2 具体分析-33

8.3 运动仿真-35

第9章 结论与展望-37

9.1 心得体会-37

9.2 存在缺陷及对我的影响-38

致谢-39

参考文献-40