摘 要:本次课题设计的是自动化包装流水线，包括折盖封箱机和自动打包机，产品装箱后经输送链（带、辊）送入封箱机，并递交给输箱机构，由夹箱皮带夹住纸箱的两侧面，向前运动。前短舌经压舌架自动弯曲，后短舌在纸箱进入封箱机托辊时，有一检测讯号（光 电讯号）通知打舌气缸动作，由打舌架将其折弯，同时有一讯号通知熔胶机自动喷胶。纸箱继续向前运动，左、右长舌经过导向杆自动向中间折弯，同时压箱机构皮带，同步压住纸箱左右长舌，使箱、舌、胶合在一起，完成封箱整形动作，即产品包装的最后一道工序---自动封箱。工作时，当箱体进入工作空间后，箱体在侧面齿状皮带的摩擦力作用下前进。当箱体运行至刀架位置时，箱体将刀架和前胶带压轮压退位，而后胶带压轮在四杆机构的作用下与前胶带压轮保持同步运动而退位，并使前面的胶带与纸箱贴合并封箱。随着箱体前进，胶带不断地抽出封在箱体上。当箱体的后部离开刀架时，前胶带压轮由于四杆机构的作用与后胶带压轮的运动一致，而刀架受弹簧弹力作用，复位弹起，切断胶带。当箱体运动至离开后胶带压轮时，后胶带压轮也由于受可调弹簧回位作用而复位，使连在箱体上最后的胶带也贴在箱体上，完成后段封箱任务。自动打包机可以实现自动打包，其原理是使用塑料打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。 该论文详细说明了本次封箱机设计的步骤及其依据。包括设计方案的选择、电机的选择、工作台部件的设计、压舌架的设计，顶式部件设计和刀片的设计，以及打包机的基本原理。

关键词： 折盖机； 四杆机构；工作台部件；刀架部件；刀片设计，打包机原理

目 录

摘 要

ABSTRACT

第1章 绪论-1

1.1 国内外包装流水线的发展状况-1

1.2 本设计的目的及意义-3

1.3 本设计的具体任务-3

第2 章 自动化包装流水线系统概述-5

2.1包装流水线传动系统方案及结构的确定-5

2.2包装流水线系统的工作原理-5

2.3 纸箱封箱机的技术指标-5

第3章 传动装置的总体设计-7

3.1 确定传动方案-7

3.1.1 选择原则-7

3.1.2 液压传动的优缺点-7

3.1.3 气压传动的优点和缺点-8

3.1.4机械传动优缺点-8

3.2 电动机的分析和选用-9

3.2.1 电动机的性能和分类-9

3.2.2 选择电动机应综合考虑的问题-9

3.2.3 本传动机构电动机的类型选择-10

第4章 传动标准件的设计计算-13

4.1联轴器的分析和选用-13

4.2 减速器的分析和选用-13

4.2.1 减速器性能和分类-13

4.2.2 减速器类型的选择-14

4.3轴承的分析和选用-14

4.3.1轴承的选用-14

4.3.2对滚筒轴轴承的寿命验算：-14

4.4. 气动执行元件的选用-15

4.4.1气缸-15

4.4.2 本设计中气缸的选择-15

第5 章 非标准部件的设计和计算-17

5.1非标准零件的设计-17

5.1.1 压板材料的选择-17

5.1.2 压板尺寸的设计-17

5.2滚筒的设计与计算-17

5.3轴的选择与设计-18

5.3.1 轴的分类-18

5.3.2 轴的材料-18

5.3.3 轴的强度计算-18

5.4后摆臂的设计计算-19

5.4.1 后摆臂材料的选择-19

5.4.2 实现动作的方案设计-20

5.5推杆的设计-20

5.5.1 推杆材料的选择-20

5.5.2 推杆结构的设计-21

第6章 包装箱封口机的结构设计-23

6.1  包装箱封口机的基本结构-23

6.2  包装箱封口机的工作原理-23

6.3  工作台部件-23

6.3.1工作台高度的调节-24

6.3.2  辊轮的固定-25

6.4 顶式部件设计-25

6.5  刀架部件设计-26

6.6  刀片的设计-27

第7章 打包机-29

7.1 打包机原理-29

7.2打包的工艺过程-29

致  谢-31

参考文献-32