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摘要:本研究对氨水-碳酸氢铵作浸取液,以工业氧化锌为原料制活性氧化锌的除杂净化过程进行了研究,在氨配合法生产活性氧化锌深度除杂净化过程中,以硫化氨为沉淀除杂剂深度除铜,使低品位的原料浸取液得以净化;进行了工业氧化锌浸出实验的研究,讨论了影响工业氧化锌浸出率的因素,实验确定了工业氧化锌浸出的最佳条件:氨水用量为130ml,碳酸氢铵用量为35g,浸出时间为1.5h;还确定了加硫化氨除铜、镉等杂质的条件为:除杂时间为40min,硫化氨用量为7ml。
关键词:活性氧化锌;氨配合法;除杂;净化
目录 摘要 ABSTRACT 1 绪论-1 1.1 活性氧化锌的性质及用途-1 1.2 纳米氧化锌的制备方法-2 1.2.1 有机化合物碱性还原法-3 1.2.2 草酸分解法-3 1.2.3 碱法-3 1.2.4 添加甲醇和水玻璃法-3 1.2.5 大比表面积活性氧化锌的制法-3 1.2.6 碳酸氢铵法-4 1.3 国内纳米氧化锌生产情况-4 1.3.1 酸浸法-4 1.3.2 氨配合法-5 1.4 纳米氧化锌的国内外生产状况-5 1.5选题的科学依据及意义-6 1.6 本课题拟研究的内容及分析方法-6 1.6.1 研究内容-6 1.6.2 实验分析方法-6 2 实验部分-7 2.1 实验原理-7 2.1.1 反应原理-7 2.1.2 深度除铜-7 2.2 浸出过程-8 2.3 浸取率的工艺条件实验-10 2.3.1 氨水用量对浸取率的影响-11 2.3.2 碳酸氢铵和氨水的物料配比对浸取率的影响-11 2.3.3 反应时间对浸取率的影响-12 2.4 实验流程-12 2.5 实验仪器和药品-12 2.6 试剂的配制-14 2.7 实验步骤-14 3 结果与讨论-16 3.1 NH4HCO3和反应时间对浸取率的影响-16 3.1.1 NH4HCO3用量和浸取率的关系-16 3.1.2 反应时间和浸取率的关系-17 3.2 (NH4)2S用量对除杂效果的影响-17 3.3 (NH4)2S和滤液反应的时间对除杂效果的影响-19 3.4 (NH4)2S加入量对锌的浸出率和收取率的影响-20 4 结论-21 参考文献-22 致 谢-24 |